環氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚酯樹脂被稱為三大通用型熱固性樹脂。它們是熱固性樹脂中用量最大、應用最廣的品種。環氧樹脂中含有獨特的環氧基以及羥基、醚鍵等活性基團和極性基團，因而具有許多優異的性能。與其他熱固性樹脂相比較，環氧樹脂的種類和牌號最多，性能各異。環氧樹脂固化劑的種類更多，再加上諸多的促進劑、改性劑、添加劑等，可以進行多種多樣的組合和組配，從而能獲得各種各樣性能優異的、各具特色的環氧固化體系和固化物。幾乎能適應和滿足各種不同使用性能和工藝性能的要求。這是其他熱固性樹脂所無法相比的。據中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，環氧樹脂復合材料是，以環氧樹脂為基材的材料；樹脂基復合材料工業上使用量最大的環氧樹脂品種，是上述第一類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂(簡稱雙酚A型環氧樹脂)為主；其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。
(4)熱固性環氧樹脂基SiO2納米復合材料 ①制備方法 硅烷偶聯劑(KH-550)用2～5倍的丙酮稀釋，硅烷偶聯劑的用量約為納米SiO2質量的O.5%～1.O%，調節pH值為7～9。據中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，超聲波分散30min，加入納米SiO2，充分攪拌并升溫至100～120℃。在高速分散機上分散20min。加入E-51環氧樹脂，混合均勻、出溶劑，升溫至130℃、溫1h。在高速均質分散機上分散20min。冷卻后加入液態甲基四氫苯酐，混合均勻，抽真空脫氣泡后澆注、固化、脫模。 ②納米Si02對熱固性環氧樹脂力學性能的影響 經偶聯劑處理的納米Si02粒子的引入，以大幅度提高環氧樹脂復合材料的沖擊強度。沖擊強度提高的幅度主要由納米粒子的分散情況和含量決定。據中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，如果納米SiO2粒子均勻分散于環氧樹脂基體之中，當復合材料受到沖擊載荷時，納米粒子表面與基體材料之間產生微裂紋、收沖擊能，從而達到增韌的效果。如果納米增強材料用量過大，微裂紋易發展成宏觀開裂，反而降低了體系的性能。 不同納米Si02含量對熱固性環氧樹脂基Si02納米復合材料力學性能的影響見表4-13。據中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，可以看出納米SiO2的引入，復合材料的拉伸強度、拉伸模量和沖擊強度提高。當納米Si02含量為3%時，綜合性能最好；當納米Si02含量超過3%時，由于分散困難，部分納米Si02粒子開始出現返粗現象，致使材料性能下降。 表4-13 納米SiO2含量對熱固性環氧樹脂基Si02納米復合材料力學性能的影響
③納米SiO22對熱固性環氧樹脂玻璃化溫度的影響
經偶聯劑處理的納米SiO2粒子與環氧樹脂之間的相互作用很強，使體系交聯密度增大、玻璃化溫度提高，有效地提高了復合材料的耐熱性。表面處理后的納米粒子在基體中實際起到了交聯點的作用，一方面其表面的偶聯劑分子與環氧樹脂鍵合，大大提高了界面強度，起到化學交聯點的作用；另一方面其表面有利于環氧樹脂分子鏈的纏結，形成物理交聯。 不同納米SiO2含量對熱固性環氧樹脂基SiO2納米復合材料玻璃化溫度的影響見表4-4。據中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，可以看出納米SiO2的引入使體系玻璃化溫度提高。當納米SiO2含量為3%時，該復合材料的玻璃化溫度達到126.7℃，比環氧樹脂澆注體的高36.5℃。 表4-14 納米Si02含量對熱固性環氧樹脂基Si02納米復合材料玻璃化溫度的影響
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||