二次加甲醛，四次加尿素的脲醛膠合成法，分批加入，分步控制，取得了良好效果。  尿素，甲醛，燒堿，甲酸。制備：將1560kg甲醛一次加入3000L的搪瓷反應釜中攪拌，用20%的燒堿溶液調pH至7.2~7.6，夾套蒸氣加熱至60~65℃，加入第一批尿素530kg，自動升溫反應30min，然后升溫至95~98℃保溫20min，自然降溫至90℃。調pH至5.0~5.6，在85~90℃聚合至膠液滴入40℃的水中出現彗星狀的小膠粒為止。調pH至7.2~7.6，加入第二批甲醛320kg，在70℃左右攪拌30min。加入第三批尿素240kg，在70℃左右攪拌20min，然后用甲酸調pH至6.6~6.8，于70℃攪拌30min；用20%燒堿溶液調pH至7.2~7.6，加入最后一批尿素120kg，攪拌至溶解。調pH至8.0~8.5，降至室溫出料。產品性為半透明至透明、流動液體，黏度（涂4杯）冷壓膠60~180s、熱壓膠16~21s，游離醛0.1%左右，固含量49%（熱壓不脫水）、55%（冷壓脫水），固化速度20~40s，活性期4~8h（20g試樣，加入1%的氯化銨，室溫放置），pH7.2~8.0（pH試紙），貯存期不少于2個月（陰涼處）。產品粘接強度高，游離醛低，質量穩定。

主要影響因素：分批加入分步控制的影響 傳統的脲醛樹脂分子，一般為線型結構，由于無法解決分子的長度與水溶性（穩定性）之間的矛盾，因此，樹脂分子雖為線型但不夠長，更談不上有意識地在線型分子中引入支鏈，合成體型樹脂分子。采用二次縮聚，以增長線型分子的長度，其水溶性反而有少許增加，然后再向線型分子中引入適量的支鏈活性基團，在一定條件下（加入固化劑，熱壓等），樹脂與纖維素相互交聯形成網狀結構的特大分子。二羥甲基脲的生成  二羥甲基脲的量直接影響產品質量，增大F/U有利于生成更多的二羥甲基脲，但F/U過大，又導致體系中游離醛含量增多；F/U過小，生成物以一羥甲基脲為主，酸性條件下反應會生成大量白色沉淀。因此，F/U比值控制在2.1為宜，低溫對生成二羥甲基脲是有利的，但溫度過低又會降低反應速率，延長反應時間，加成階段的溫度不宜低于50℃。首次縮聚生成線型脲醛樹脂  隨著反應的進行，樹脂的水溶性迅速減小，黏度增大，時間提前，會使最終產品流動性變大，甚至發生尿素與二羥甲基脲環化而出現白色混濁甚至沉淀（產品不容于水），時間推后將會造成黏度過大，使貯存期變。再次縮聚大大增加線型樹脂分子的長度  再引入尿素分子作為新的連接手段，增加了線型分子的長度，保持了新生成樹脂的水溶性，使得樹脂膠的貯存期變長。二次加甲醛向線型分子中引入支鏈  通過二次加甲醛可引入更多的支鏈，使得脲醛樹脂制品剪切強度及韌性明顯增加，但甲醛加入過多，分子中引入的親水基增多，宏觀上又會導致黏度迅速變小。降低產品中游離甲醛  為了降低產品中的游離甲醛，首先控制第一批尿素的加入量，使得F/U在2.1左右，確保了二羥甲基脲的生成，使體系中游離醛量降到較低的水平，以縮聚反應中游離醛參與反應生成較多的不穩定醚鍵，導致下游產品的甲醛超標。后三批尿素加入以后，首先在堿性條件下捕獲一些游離醛，然后再行使其主要功能。這樣，整個制備過程始終維持相對較低的游離醛水平，確保了其使用以后甲醛釋放量降至最低程度。