硅油的制備  典型方法為以八甲基環四硅氧烷為原料，六甲基二硅醚為封端劑，用四甲基氫氧化銨催化劑在80~90℃、80kPa下維持1h，然后升溫至105~110℃，在93.3kPa下維持3h，即得二甲基硅油粗品。將二甲基硅油粗品投入精餾釜，在150~200℃、100kPa條件下脫去低沸物，然后抽入脫色釜加入2%左右的活性炭，攪拌2~4h，減壓過濾，得到無色透明的油狀液體二甲基硅油。將合成的二甲基硅油或其它硅油中加入補強劑氣相二氧化硅，填充劑等混勻后即可用于電氣元件的密封與粘接，制品能耐高溫，可在-70~300℃長期使用。硅樹脂膠黏劑的制備  配制膠黏劑用的有機硅樹脂一般是由甲基氯硅烷、苯基氯硅烷等以R/Si-1.3~1.5的比例在醇、水等介質中經水解縮聚而成的。將樹脂中加入交聯劑（催化劑）、填充劑等后就可用于粘接或密封了。為了改善某些性能，可加入一些其它樹脂如環氧樹脂、聚酯樹脂和酚醛樹脂等進行改性。改性的方法有共混改性、共聚改性，前者一般是由有機硅樹脂和其它樹脂混合而成，后者可有低分子樹脂中的羥基官能團與有機硅樹脂中的羥基、烷氧基官能團縮合或由有機硅樹脂的單體與其它 樹脂的單體進行共聚而成。改性后的硅樹脂在固化條件、操作工藝、粘結性能等方面均有不同程度的改善。例如用環氧樹脂共聚改性后可用環氧樹脂固化劑固化，用酚醛樹脂改性后體系的固化溫度降低、粘接強度升高、使用溫度并不降低。在制作改性那個樹脂膠時，應嚴格注意改性材料的加入量，各種改性劑往往有一最佳用量，過多過少將對粘接密封效果不利。硅橡膠膠黏劑的制備  硅橡膠膠黏劑是有機硅膠黏劑中品種最多、性能最優、應用最廣的一種，其黏料硅橡膠是一種組成結構特殊的線型聚合物。按固化機理硅橡膠膠黏劑可分為高溫固化型、室溫固化型和低溫固化型三種。高溫固化型硅橡膠聚合度高（5000~10000），含有少量的乙烯基，用過氧化物作交聯劑，加熱時過氧化物分解并引發乙烯基或甲基產生鏈自由基并完成交聯過程。