三聚氰胺和聚乙烯醇等改性脲醛樹脂膠黏劑，采用弱堿-弱酸-弱堿工藝，尿素和甲醛質量比為1:1.4，尿素按7.5:2.0:0.5的質量比分3次投料，85~90℃反應2~3h，制得低毒、耐水的脲醛樹脂膠黏劑。  甲醛，甲醛，；尿素；氧化鋅，硫酸銨；氯化氫氧化鈉，氨水，六亞甲基四胺；三聚氰胺，聚乙烯醇，苯酚。合成方法：在帶有電動攪拌器的500ml四口燒瓶中加入200g37%的甲醛說溶液，升溫至50℃左右加入3.0g六亞甲基四胺，全溶后用30%的氫氧化鈉調pH=8.5左右，106g尿素按7.5:2.0:0.5質量比分3次投料。當溫度升高至65℃時，投入第一批尿素，并加入1.0g改性劑PVA，緩慢升溫至90℃，并保溫50min，用氯化銨調節pH=5.0左右，至混濁出現，立即用20%的氫氧化鈉調節pH=7.0左右，加入第二批尿素和改性劑三聚氰胺1.0g，恒溫90℃，保溫40min左右，達到一定的黏度再用20%的氫氧化鈉調節pH=7.5~8.0，加入第三批尿素，反應20min，加入適量氨水后，自然降溫到40℃出料。

主要影響因素：耐水及抗老化性能的提高  通過加入聚乙烯醇，以生成聚乙烯醇縮甲醛的方法來解決脲醛樹脂的老化及不耐水問題。另外，聚乙烯醇的加入還可以提高脲醛樹脂的初黏度及預壓性能。游離甲醛含量的降低  當甲醛與尿素的質量比為1.4:1時，固化脲醛樹脂的斷裂強度有一最大值。尿素按7.5:2.0:0.5的比例分3次投料，不僅有利于二羥甲基脲的生成、增加樹脂的膠合強度，而且也有利于降低產品中游離甲醛的含量。在縮聚反應結束后，可適當加入一些甲醛結合劑，如苯酚、間苯二酚、三聚氰胺等。應當指出，此類物質也會影響膠液的穩定性，減壓脫水也可除去一部分游離甲醛。甲醛與尿素對脲醛樹脂膠性能的影響  甲醛純度降低，膠的黏度和固含量均有所下降；尿素純度降低，膠的穩定性降低，黏度也下降較快，貯存時間也變短。甲醛、尿素的質量比高，樹脂中游離甲醛含量高，以1.4:1為佳。改性劑對脲醛樹脂膠粘接強度的影響  改性劑的加入有利于樹脂中游離甲醛含量的降低，也提高了膠合強度和膠的耐水性。不同改性劑的 影響不同，聚乙烯醇和三聚氰胺共用的改性效果最佳。隨著改性劑加入量的增加，樹脂黏度、穩定性會變差，膠液漸漸變為膠泥。三聚氰胺可以捕捉游離甲醛，同時還引入三氮雜環，增加膠的強度和耐水性。PVA可與甲醛生成聚乙烯醇縮甲醛，改善膠的初黏度，抑制亞甲脲白色沉淀物的生成，防止膠層老化，也可增加膠的強度和耐水性及預壓性能。苯酚可以在樹脂中引入苯環鏈節，改變樹脂的骨架結構，封閉樹脂的吸水基團，改善其耐水性及耐老化性能，另外，苯酚的加入會使樹脂中游離甲醛的含量下降較少，但同時樹脂也會有較深的顏色。pH調節劑對樹脂膠的影響  用到達pH為5的時間來比較pH調節劑對樹脂膠的影響情況，氯化鋅30min、硫酸銨30min、氯化銨35min、高濃度甲酸5min、低濃度甲酸15min、10%的鹽酸15min。從反應縮聚時間、成膠狀況與顏色、黏度、固含量及對pH調節劑進行比較，氯化銨最理想。