甲苯二正丁胺，Na2CO3（無水），甲基橙，酚酞，乙酸酐，甲醇，T-31，乙醇（無水），HCl，溴甲酚氯，吡啶，濃硫酸，KOH，丙酮，均為試劑級；異氰酸酯（TDI），聚醚多元醇N210、N204、N330，用前脫水；環氧樹脂E-51、E-20、4A分子篩，工業品；測試材料鋼片，鋁合金片，PVC防水材料。聚醚多元醇放入帶有攪拌器及溫度計的三口瓶中，加熱至60℃后，加入計算量的TDI，在反應溫度下反應2h，放置一晝夜，分析預聚體中NCO含量；再將環氧樹脂放入另一三口瓶中，加定量的預聚體，反應2h后分析NCO含量。

主要影響因素：聚醚用量對聚氨酯改性環氧樹脂的影響  對N204、N210、N220比較可知，N210分子量適中，生長率和拉伸強度都較大以N210為基礎研究。隨NCO/OH摩爾比增加，膠黏劑對材料的粘接剪切強度先下降再增到最大值后又下降，聚醚種類影響  聚醚分子量減小，聚氨酯的粘接強度增加，用N210和N204復配也能是粘接強度增加，隨N210和N204摩爾比作用力加強，交聯密度高，內聚強度高，粘接強度高，N210：N204-0.8:1時粘接強度比純210型聚氨酯環氧膠黏劑提高9%。加入三官能度的N330（PPT）可以提高膠黏劑的交聯度，增加膠黏劑的硬度和強度。而過量的交聯又可能破壞膠層的內聚強度，是接卸性能下降。當N210：N204：N330摩爾比為1.5:1:0.1時鋼片粘接強度增加4%、鋁合金片增加7%。而當摩爾比為1.5:1:0.2時，兩者的粘接強度都有一定程度下降。環氧樹脂的影響  用E-20 部分取代-51制備改性膠時，粘接基材都呈內聚破壞，表明有較好的粘接性能。但黏度較大，常溫下為固體，需加熱使用，適宜特殊條件。用T-31作固化劑時，隨T-31用量增加，剪切強度先增大到極值后迅速下降。因為固化劑為小分子物質，會影響膠層的連續性，使內聚強度下降。所以固化劑用量要控制在一定范圍內，用量為20%時，粘接強度最大。膠黏劑的耐水性  把粘接后的鋼片試樣泡水7d和在沸水中煮1h，剪切強度變化不很大。原因是聚醚多元醇的耐水性較好，聚合物中兩種組分部交聯，又部分互穿尤其是（N210+N204+N330）體系由于N330的加入，膠黏劑的耐水性更高。膠黏劑的剝離性能  聚醚（N210:N204=0.8:1）型聚氨酯-環氧樹脂膠黏劑NCO：OH=0.8:1性能最好。此時聚醚鏈長短比例合適，分子鏈極性大，交聯密度高。室溫固化時間的影響  涂膠后1d內，粘接強度上升，24h內達到最大值90%，粘鋼片固化時間為為48h。性能比較  同樣條件下環氧樹脂膠的剪切強度8.8MPa、聚氨酯的剪切強度9MPa，聚氨脂-環氧膠黏劑的剪切強度最大達到15.8MPa。聚氨酯膠的生長率最大，環氧樹脂膠黏劑無法測量，聚氨酯-環氧樹脂膠黏劑顯示出一定的剝離強度和伸長率，表明它具有聚氨酯的柔韌性，使環氧樹脂的脆性降低，達到了增韌環氧樹脂的目的。