合成能在0℃、濕度大于80%和水下等環境條件在固化環氧樹脂，具有穿透油膜、水膜使環氧樹脂同粘接面粘接的獨特性能的重環氧樹脂固化劑。環氧樹脂（E-51、E-44）、低級多元伯胺類，羥乙基二胺HEDA、烷基酚、低聚甲醛、37%甲醛說溶液、含活性基團的改性劑等。烷基酚、多種多元伯胺類、HEDA加入帶攪拌裝置和滴液漏斗的三頸燒瓶中，攪拌，升溫溶解，當溫度升高到40~100℃時，開始加入甲醛，60~120℃反應1~4h。反應結束，脫出低沸物，冷卻至20~60℃加入含活性基團的改性劑，反應0.5h即得成品。為淡黃色至紅棕色透明黏稠液體，胺值550~750mgKOH/g，黏度（25℃）2500~4000mPa·s，相對密度1.1500~1.1800，折射率1.5500~1.5600。

主要影響因素：分子結構設計  作為環氧樹脂低溫下固化劑本身必須是非水溶性的，分子中含有烷基等憎水基團；其次分必須具有良好的低溫反應特性，將HEDA作為胺改性組分之一，可以賦予固化劑的快速固化特性，HEDA的離解常數Kg2是乙二胺的10倍，Kg2是乙二胺的1000倍，固化活性比乙二胺高的多。分子中富含酚醛骨架結構，可進一步提高樹脂固化物熱變形溫度，改善耐熱性和耐腐蝕性，特別適合寒冷季節或環氧氣溫低的場合使用，能在0℃左右、濕度大于80℃的潮濕和水下等環境條件下固化環氧樹脂。在附有水、油、酸、堿、鹽溶液接枝的物體表面都能使環氧樹脂完全固化，固化物的強度高，附著力強，收縮率小，耐有機溶劑性能好，耐腐蝕性能優異，電絕緣性好。原料種類與配比  用37%甲醛說溶液，采用滴加的方式能使反應平穩均勻進行；用固體甲醛只能分批次加入，不易控制最終產品黏度偏大，但固體甲醛可減輕后期脫水的負荷。胺用量主要影響產品的胺值，胺值偏低不利于固化，胺加入量原則上應與酚投料量相當，并略過量。反應溫度  反應溫度對產品的胺值和黏度沒有太大影響，只是對產品的色澤產生微弱影響，溫度愈高，產品顏色愈深，60~90℃是可行的。反應時間  由于曼尼期縮合反應很快，很短時間內即可完成，反應時間對產品的質量、胺值、收率沒有太大影響，產品黏度會稍微增大，反應時間宜為1.5~2.5h。低沸物和水分的脫除量  隨著低沸物和水的脫除量的增加，胺值沒有太大變化，產品黏度會稍微增大，但收率會降低，應盡量脫凈低沸物和水。