（1）原料與試劑 E-51，F-44環氧樹脂，；TDE-85環氧樹脂，AG-80，AFG-90環氧樹脂，雙氰胺，4.4’-二胺基二苯砜，改性苯胺固化劑，自制；DMP-30促進劑，KH-560，；石棉，高嶺土，端羧基液體丁腈橡膠、液體丁腈-40，聚醚砜，。 （2）密封膠的制備 ① 主體樹脂的制備 E-51環氧樹脂100份（質量比，以下相同），加入10%的CTBN和0.1%的DMP-30，在100℃反應1h；在加入100份AG-80環氧樹脂，100℃下反應1h，得到改性環氧樹脂。 ② 密封膠的制備 取105份改性環氧樹脂，30份改性苯胺固化劑，加入10份KH-560活化處理的石棉（500目以上），即所制得密封膠。 （3）主要影響因素 ① 環氧樹脂對密封膠能的影響 分別以TDE-85、AFE-90、F-44代替AG-80，制備密封膠。350℃下固化10min后，測試室溫剪切強度和40MPa液壓強度試驗。 AG-80、TDE-85、AFG-90為高功能環氧樹脂，F-44為含酚醛結構的耐熱環氧樹脂。E-51和AG-80所構成體系的性能明顯優于E-51和TDE-85、AFG-90體系。雖然采用F-44體系的剪切強度和40MPa液壓實驗也相對較高，但黏度太大，工藝性差。 ② 固化劑對密封性能的影響 選擇4,4，-二氨基二苯砜和雙氰胺為固化劑，加入量分別為40份和8份。代替改性苯胺固化劑制備密封膠。4,4，-二氨基二苯砜雖然能固化，但剪切強度低，難以承受40MPa的液壓；雙氰胺固化體系會出現燒結現象，強度較低，自制的固化劑強度高，耐熱性能好。 ③ 密封膠的增韌 選擇液體丁腈-40、聚醚砜替代端羧基液體丁腈橡膠，350下固化10min后，采用液體丁酯-40增韌，剪切強度低，難以承受40MPa的液壓。采用聚醚砜和CTBN增韌，剪切強度高，能夠承受40MPa的液壓。由于加入聚醚砜會大大提高體系的黏度，因此宜選擇CTBN增韌環氧樹脂。 ④ 填料對密封膠性能的影響 用10%的KH-560酒精溶液處理石棉作耐熱填料可以明顯提高強度。 |