一、合成

   丁二烯以金屬鈉砂為催化劑在無水苯溶劑中進行聚合，可以制得低分子量液體聚丁二烯，如果要制得分子量更低的聚丁二烯，可在苯溶劑中加入一定量的甲苯調節劑。液體聚丁烯中含有不少不飽和雙鍵，通過過氧化乙酸氧化反應后就能制成環氧化聚丁二烯，其反應式如下：

   環氧化聚丁二烯中有羥基、羰基和雙鍵存在，雙鍵是原料聚丁二烯殘余，羥基和羰基皆是環氧化反應中副反應產生的，因此選擇有利于環氧化物生成的工藝條件和減少開環反應的趨向是很重要的。當然低溫下進行氧化反應和加入有抑制開環作用的溶劑是有一定效果的。但是比較有效的方法還是以磺酸型陽離子交換樹脂作催化劑的“原地”氧化法比較有效。因為它本身能部分吸收反應中和原料中的水分，使開環反應程度減少，而且和環氧化產物容易分離。因此生產聚丁二烯環氧化物大多采用這個方法。

   產品特性如表3-15所示。國外這類產品名稱為Oxirons 2000。因此我國有62000環氧樹脂之稱。

   二、性能和用途

   環氧化聚丁二烯易溶于苯、甲苯、乙醇、丙酮、汽油等溶劑，易與一般酸酐類固化劑反應，和胺類固化劑也能發生反應。固化后的產物具有良好的熱穩定性、黏合性、耐氣候性及電絕緣性，層壓材料具有突出的抗沖擊性/ 但固化后產物收縮率較大，這是它的缺點。

   聚丁二烯主要應用在制造澆鑄件、玻璃鋼、黏合劑、電器密封、涂料以及改性其他環氧樹脂等方面。

   從環氧化聚丁二烯結構中可以看到樹脂中除了有環氧基之外還有殘留的雙鍵，為了使它較徹底的固化，在使用時除了采用酸酐外還使用過氧化物。典型的配方如表3-16。

   澆鑄料組成物配制方法：將對苯二酚加入到丙二醇中攪拌至互溶后再加入環氧化聚丁二烯，然后攪拌下加熱到70℃，再加入苯乙烯、順丁烯二酸酐、過氧化苯甲酰，在50℃下攪拌至互溶。用真空脫盡組成物中的氣泡后進行澆鑄。按以下固化條件進行處理：80℃/2h+120℃/2h+150℃/12h。固化產物性能見表3-17。

   用表3-16的配方作為玻璃鋼的組成，在如下條件下壓制成制品：80℃/0.5h（0.5MPa）+120℃/0.5h（2MPa）+160℃/2h（3MPa）。

   后固化條件：160℃/4h，所得到的玻璃鋼性能如表3-18。