甲苯，乙酸乙酯，四氯化碳，過氧化苯甲酰；丙烯酸羥乙酯，乙酸乙烯酯，丙烯酸,丙烯酸異辛酯。膠黏劑的制備  稱取100g甲苯，35g乙酸乙酯，15g四氯化碳的混合溶劑，取出其體積的3/4加入0.4g引發劑，倒入裝有回流冷凝管、攪拌器、氮氣通入管和恒壓滴液漏斗的四口燒瓶中。在稱取一定量的丙烯酸羥乙酯，34g乙酸乙酯，2g丙烯酸，46g丙烯酸異辛酯的混合單體，加入0.2g的引發劑后，取其體積的1/8加入四口燒瓶中。帶混合物的溫度升至75℃時，將剩余單體在3h內滴加完，再補加剩余混合溶劑。1h后加入0.2份引發劑，使其再反應5h，冷卻至40℃以下，得到溶劑型丙烯酸酯壓敏膠黏劑即A組分。將合成的丙烯酸酯壓敏膠黏劑作為A組分，聚氨酯膠黏劑作為B組分，將A、B組分按一定比例混合均勻，即得到雙組分丙烯酸酯膠黏劑。膠黏劑的最佳組成為丙烯酸羥乙酯18g、乙酸乙烯酯34g、丙烯酸2g、丙烯酸異辛酯46g、甲苯100g、乙酸乙酯35g、四氯化碳15g、引發劑0.8，反應溫度為75℃、反應時間未9h。A、B組分質量比2:1制得的膠黏劑具有較高的黏度和剝離強度。

主要因素:丙烯酸羥乙酯用量對A組分玻璃強度的影響  隨著丙烯酸羥乙酯用量的逐漸增大，A組分的玻璃強度隨之逐漸增大。因為將帶有極性基團的丙烯酸羥乙酯的引入增大了分子間的引力，提高了內聚強度，從而增大了剝離強度。因此丙烯酸羥乙酯用量較多的配方，可以獲得性能較好的A組分。丙烯酸羥乙酯用量對膠黏劑黏度的影響  當A、B組分按一定比例混合時，隨著丙烯酸羥乙酯用量的逐漸增大，膠黏劑的黏度逐漸增大。這是因為加入丙烯酸羥乙酯不僅改善了膠層與被黏物表面的黏合性能，而且還改變了共聚物的本體黏度，使雙組分丙烯酸酯膠黏劑的內聚強度和粘合性能顯著提高。丙烯酸羥乙酯用量對膠黏劑轉化率的影響  當A、B組分按一定比例混合時，隨著丙烯酸羥乙酯用量的逐漸增大，膠黏劑的轉化率逐漸減小。因為丙烯酸羥乙酯的引入對聚合速度產生了一定的影響，所以對丙烯酸羥乙酯用量比較多的配方，應該適當延長聚合反應時間，以利于游離單體的進一步轉化。A、B組分的配比對膠黏劑玻璃強度的影響  4組配方的剝離強度變化趨勢相同，隨著A、B組分的比例（質量比）從0.5:1增大到10:1剝離強度都是先增大到一個最大值，然后再略微減小趨于平緩。當A、B組分質量比為2:1時，膠黏劑的剝離強度達到最大值。丙烯酸羥乙酯用量最大的配方，剝離強度最大值大于其它3組配方。原因是聚氨酯中的異氰酸酯可以與丙烯酸羥乙酯的羥基反應，是聚合物變成網狀結構。B組分用量過高時，過量的異氰酸酯使膠黏劑固化時產生較多的CO2使膠層發泡，影響粘結性能，因而膠黏劑的黏合力和剝離強度較低。但是B組分用量過低時，活性基團不能與異氰酸酯完全反應，交聯點密度減小，粘接強度和剝離強度也降低。