通過共聚法，把CN、COOH、CONH2、C6H5、OH等基團分別與丙烯酸酯合成了一系列相應的共聚物，并著重研究了這些基團分別對丙烯酸酯膠黏劑的玻璃強度和內聚強度的影響。操作  用MMA為硬單體，BA為軟單體，二者組分為10份，分別配比1.5份的AN、AA、AAM、St、HET制成共聚物。在裝有攪拌器、回流冷凝管、滴液漏斗的三頸瓶中進行溶液共聚合反應，引發劑溶于溶劑中，采用連續滴加的方法，轉化率在95%以上，固含量30%~40%。

主要影響因素;聚合溫度的影響  在70℃以下，聚合反應緩慢，為達到較高轉化率所需要時間長，在90℃以上，聚合反應太劇烈，故控制在80℃左右，恒溫反應5~6h，轉化率可達95%以上。恒溫時間的影響  聚合轉化率隨恒溫時間增長而增加，恒溫5h，轉化率即可達95%以上。引發劑的影響  考慮到BPO易發生鏈轉移反應，故選用AIBN，聚合轉化率隨引發劑用量增加而逐漸增加，但當引發劑用量達0.5%以后，聚合轉化率變化趨于平緩，再增加將會導致分量降低，一定程度上降低膠的內聚力，所以為提高轉化率，延長恒溫時間比增加引發劑用量更為有效。基團的影響  所用基團均能增大剝離強度和內聚強度，CONH2使之提高的幅度較大，COOH、OH次之，CN、C6H5最小。

合成穩定的觸變性氰基丙烯酸酯膠黏劑就是在氰基丙烯酸酯膠黏劑中增加膠化加速劑和增稠劑，得到的觸變性膠黏劑能涂在各種表面上快速固化，用途將更加廣泛。觸變性氰基丙烯酸酯膠黏劑一般至少由α-氰基丙烯酸酯、二元醇、聚二元醇、二元醇醚或二元醇酯，沒有表面處理的煙霧狀硅膠制得。在適當容器中加入88.9份α-氰基丙烯酸乙酯和15mg/kg磺酸穩定劑，然后添加5.66份粉狀聚甲基丙烯酸甲酯，混合物徐徐加熱攪拌到聚合物溶解，在添加1.18份聚丙二醇二甲基丙烯酸酯。將煙霧狀硅膠4.25份在150℃烘烤干燥，趁熱加入并混合。所得的膠黏劑為均勻而有觸變性的膠體，其黏度10r/min為16000mPa·s、1r/min為104000mPa·s，黏度指數為6.5.當它涂在垂直的表面上，12.7mm珠粒不能在垂直的玻璃板上流動。若貯存在82℃硼硅酸鹽玻璃管中，此膠黏劑很穩定，在4d以上無增稠，5d輕微收縮。

    均聚物的合成  向裝有攪拌器、溫度計和球形冷凝管的250ml三口燒瓶中加入一定量的溶劑丁酮，加入一部分甲基丙烯酸酯與十二烷基硫醇的混合液，攪拌預聚、1h后考試滴加剩余混合液，加完后繼續反應1.5h，并補加引發劑，同時將油浴溫度升高至90~95℃繼續反應1h后停止聚合。

    主要影響因素：PMMA對α膠性能的影響  PMMA的分子量越高，加入量越多，對α膠的增稠效果越好，但膠黏劑的剪切強度和沖擊強度越小，加6%為最佳。這可能是α膠與PMMA相容性差，增韌效果不顯著，分子量為1.3萬的增韌效果最好。PBMA對α膠性能的影響  與PMMA一樣，分子量越多的PIBMA增稠效果越好，也是6%最佳，但不同分子量PBMA增強規律與PMMA不同，它是3.3萬的力學性能最好。PIBMA對α膠性能的影響  仍然是分子量越高、加入量越多的PIBMA增稠效果越好，也是6%最佳好，同的是分子量越大的PIBMA對力學性能的改善效果卻越顯著。并且增稠效果、剪切強度和沖擊強度均高于其它兩種均聚物，不過增稠劑改性后的膠固化時間有所延長，可通過添加促進劑來解決。

    二乙二醇縮水甘油醚雙丙烯酸酯 主要影響因素：催化劑的選用及其用量的確定  環氧化合物與羧酸類化合物的開環反應通常選用堿性物質（如叔胺）作催化劑，叔胺的堿性越強，催化效率就越高，選用N,N-二甲基芐胺作催化劑。不同阻聚劑的影響  反應溫度宜選用100℃，以1.0%的N，N-二甲基芐胺為催化劑，0.2%的對羥甲基苯甲醚為阻聚劑，DGDE與丙烯酸等物質的量比投料，反應的溫度越高，達到反應終點所用的時間越少，但溫度超過110℃阻聚劑易被氧化失活，引起雙鍵的熱聚合、產物的黏度迅速增大，甚至凝膠。