尿素，甲醛，氫氧化鈉，三聚氰胺，甲酸，固化劑。液體及粉體脲醛樹脂的制備  將一定量的甲醛水溶置入帶有回流冷凝器、溫度計(jì)、攪拌器，并置于恒溫水浴中的三口燒瓶中，升溫，在攪拌的情況下加入氫氧化鈉溶液，使體系pH為8.0~8.5.溶液升溫道65℃時(shí)，投入第一批尿素，同時(shí)加入少許三聚氰胺，保持溫升趨勢，并在80~85℃保溫30~40min，使黏度達(dá)到一定值。當(dāng)黏度達(dá)到要求時(shí)，調(diào)節(jié)溫度并用甲酸溶液調(diào)pH在5左右，保持溫度到混濁點(diǎn)出現(xiàn)，調(diào)節(jié)pH=7。第二次加入尿素，保持溫度測黏度，至聚合反應(yīng)穩(wěn)定。黏度達(dá)到要求時(shí)，升高溫度，在第三次加入尿素，在80~85℃保溫30min，降溫到40℃，加入甲醛捕捉劑，出料得到液體脲醛樹脂膠黏劑NST-201。將溶液和成型機(jī)混合，通過干燥系統(tǒng)得到粉體脲醛樹脂膠黏劑NST-002，總收率98%，含水率小于1%。

主要影響因素：不同物質(zhì)的量比對樹脂性能的影響  為保證有足夠的二羥甲基脲生成，膠合板用膠中尿素與甲醛的物質(zhì)的量比R應(yīng)在1：（1.5~2.0）。R高時(shí)，生成二羥甲基脲多，樹脂固化后交聯(lián)度高，膠結(jié)強(qiáng)度高，但游離甲醛含量高；R低時(shí)，二羥甲基脲含量少，交聯(lián)度下降，影響膠黏劑的膠結(jié)質(zhì)量。R高，合成樹脂貯存穩(wěn)定性好，含羥甲基多，甚至還含有醚鍵化合物，所以穩(wěn)定性好。R為1/1.5時(shí)，游離甲醛含量較低，膠結(jié)強(qiáng)度和貯存穩(wěn)定性性能均較好。縮聚階段多次加料不同R對樹脂性能的影響  R相同時(shí)，尿素分批加料加入量不同對樹脂結(jié)構(gòu)、性能影響較大。R=1/1.5時(shí)研究結(jié)果表明，改變酸性聚合反應(yīng)階段的R，可以改變合成樹脂穩(wěn)定性和游離甲醛含量以及膠合強(qiáng)度。酸性階段R越高樹脂穩(wěn)定性越好，但游離甲醛含量較高。R低，樹脂穩(wěn)定性差，酸性階段R為1/2.2時(shí)，膠黏劑性能最高。反應(yīng)溫度對合成樹脂性能的影響  反應(yīng)溫度和反應(yīng)速度呈直線關(guān)系，溫度越高反應(yīng)越快，在酸性階段縮聚反應(yīng)尤為明顯。在pH=5.5時(shí)溫度過高如90℃，反應(yīng)3min后，合成樹脂迅速凝膠，難以控制。溫度過低如50℃，反應(yīng)150min后，體系黏度才達(dá)到60mPa·s，生產(chǎn)周期太長。70℃反應(yīng)30min后，體系黏度達(dá)到120mPa·s，生產(chǎn)周期適中，容易控制。甲醛捕捉劑對脲醛樹脂膠黏劑性能的影響  使用甲醛捕捉劑對降低樹脂液中游離甲醛含量和降低制品甲醛釋放量都有明顯效果。采用自制甲醛捕捉劑不但降低了游離甲醛含量，還有效延長了貯存期。