腰果酚，環氧氯丙烷，液堿；催化劑，甲苯；丁醇。合成方法  在帶有攪拌裝置的1000ml三口圓底燒瓶中，加入一定比例的腰果酚和環氧氯丙烷，攪拌下加入催化劑，加熱升溫至呈回流狀態，醚化反應數小時。然后冷卻條紋滴加第一部分液堿，滴加結束維持數小時，回收過量的環氧氯丙烷，回收畢，加入第二次液堿，條紋維持數小時后加溶劑溶解萃取，水洗至中性，壓濾，脫溶劑的成品。

    主要影響因素：開環反應階段物料配比對合成反應的影響  隨著環氧氯丙烷量的增加，合成的樹脂的環氧值提高，當達到1:8以上，所合成反應物明顯的影響，腰果酚與環氧氯丙烷最佳摩爾比為1:6。醚化開環時間對合成反應的影響  醚化時間小于2h反應不完全，成品的環氧值偏低，醚化時間以3h合適。兩次加減閉環溫度對合成反應的影響  第一次加減溫度低于50℃時反應不完全，高于60℃環氧值降低，55~60℃較為合適；第二次加減溫度小于55℃時反應不完全，高于60℃環氧值降低，55~60℃較為合適。兩次加減閉環時間對合成反應的影響  第一次加減時間小于3h反應不完全，而延長時間環氧值降低，3h較為合適；第二次加減時間小于2h反應不完全延長時間環氧值降低，得率也降低，2h較為合適。閉環反應加減量對合成反應的影響  當閉環加減量低于腰果酚的物質的量閉環反應不完全，高于腰果酚的 物質的量，環氧值降低，得率也降低，腰果酚與堿等物質的量較為合適。