環氧樹脂E-42用有機硅樹脂改性后，既有環氧樹脂的良好機械性能又有有機硅樹脂的耐熱性。聚乙烯醇縮丁醛改進了環氧樹脂結構膠的脆性，制備的膠黏劑室溫剪切強度達18MPa，能在150℃以下長期使用，適用于粘接多種材料。  環氧樹脂E-42、二甲苯、聚乙烯醇（PVA）、雙氰胺、鹽酸、二苯基二氯硅烷、二甲基二氯硅烷、硼酸和對苯二酚；甲醇、乙醇、正丙醛和正丁醛。聚乙烯醇縮丁醛（PVB）溶液的制備  在裝有冷凝器、攪拌器、加料漏斗和溫度計的四口玻璃反應器中，加入聚乙烯醇30g、乙醇120g和正丁醇97g，攪拌并升溫至65℃滴加36%的鹽酸。當反應液的pH值為1.5~3.5時停止加酸，將溫度控制在65~75℃再反應約3.5h，并不斷攪拌，當反應液呈無色透明時即為終點。有機硅樹脂的制備  在裝有冷凝器、攪拌器，加料漏斗和溫度計的四口玻璃反應器中，先加入二苯基二氯硅烷67.4g、二甲基二氯硅烷13.2g和硼酸7.3g，在N2氣保護下不斷攪拌，并將溫度控制在85~90℃反應70min，然后滴加由3.8g對苯二酚和8.5g正丙醇組成的溶液。滴加完畢后，在90℃下恒溫反應95min，最后用15g甲醇稀釋，得到深棕色透明膠體即為有機硅樹脂。膠黏劑的制備  在裝有冷凝器、攪拌器、加料漏斗和溫度計的四口玻璃反應器中，加入制得的有機硅樹脂30g，在不斷攪拌下升溫至50℃后，依次加入30g環氧樹脂的30g二甲苯溶液、7.5g聚乙烯醇縮丁醛溶液，不斷攪拌，并在50~60℃反應60min，得到淺棕色透明黏性液體，降溫至室溫時加入固化劑雙氰胺2.5g，攪拌均勻即得到有機硅改性環氧樹脂膠黏劑。

主要影響因素：環氧樹脂的選擇  選用環氧樹脂E-42，環氧樹脂在縮聚體中的比例越小，膠黏劑的耐溫性能就越好，但粘接強度就越差。如環氧樹脂與有機硅樹脂的比例為40:60時，膠黏劑室溫剪切強度為15.4MPa，比例為50:50時達到20MPa，宜選用50:50。固化劑的選擇  雙氰胺能和環氧樹脂反應，形成堅硬的固體，其固化快，在室溫或低溫下有較長的貯存期，并能提高膠黏劑彎曲強度，是一種常用的潛伏固化劑，雙氰胺用量以3%較為適宜。膠黏劑的耐溫性能  有機硅樹脂的分子結構中亦含有羥基，可與環氧樹脂縮聚形成網絡大分子，網絡大分子中的高能硅氧硼鍵和硅氧烷鍵使膠黏劑的能耐溫性提高。膠黏劑的韌性 用聚乙烯醇縮丁醛來增韌環氧樹脂膠黏劑是應用最廣的一種方法，聚乙烯醇縮丁醛分子量高，可提高膠層的內聚強度，增大膠黏劑的韌性。