室溫快速固化綜合性能較好的聚氨酯改性環氧樹脂結構膠黏劑，該膠黏劑在室溫下3d基本固化完全，具有很好的耐溫性能、較好的耐水性。 TDE-85環氧樹脂，；甲苯二異氰酸酯（TDI；1,4-丁二醇；二月桂酸二丁基錫，2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚（DMP-30），810固化劑,聚酰胺650，；端羧基丁腈橡膠（CTBN）；混合芳胺固化劑Tonox60-40。聚氨酯（PU）的制備  在四口瓶中加入聚醚210,首先與苯混合。加熱脫水，80℃左右緩慢加入化學計量的TDI，攪拌至所需的時間停止反應，即得到端異氰酸酯的PU，冷卻至室溫待用。聚酰胺與DMP-30按5:1（質量比）混合，在140℃保溫2h，在冷卻至室溫待用。固化劑Tonox60-40用簡本二胺（MPDA）與二氨基二苯基甲烷（DDM）以6:4（質量比）混合。在110℃反應1h在保溫80℃待用。810固化劑在室溫下直接加入到樹脂基體中。將環氧樹脂與聚氨酯預聚體按比例混合，在100℃保溫1h，冷卻至室溫，在加入固化劑制備成膠黏劑。將環氧樹脂與端羧基丁腈橡膠按比例混合后加入幾滴DMP-30催化劑，在150℃保溫1h。冷卻至室溫，在加入固化劑，制備端羧基丁腈橡膠增韌環氧樹脂膠黏劑。試樣制備時所用鋁片均用砂紙打磨，再浸入內酮溶液中待用。

主要影響因素:環氧樹脂對膠黏劑性能的影響  對于同種增韌劑，用E51環氧樹脂制備的膠黏劑拉伸強度大于用TDE-85樹脂制備的，這是因為E51所形成的聚合物交聯密度大。丁腈橡膠和聚氨酯增韌環氧樹脂時目前研究最多且增韌效果顯著的兩種增韌技術。CRBN與環氧樹脂發生化學反應，將柔性的CTBN鏈段嵌入環氧樹脂鏈段中，改善環氧樹脂的韌性，聚氨酯則與環氧樹脂形成互穿網格結構，環氧樹脂與聚氨酯優勢互補，使環氧樹脂韌性提高。兩種增韌劑的效果相近，但PU預聚體容易操作，且價格較低。固化劑、增韌劑對膠黏劑性能的影響  810固化劑為改性脂肪胺類固化劑，室溫下配膠容易，所制備的膠黏劑拉伸剪切強度大。100份E51環氧樹脂與20份810固化劑組成的體系中加入聚氨酯后，拉伸剪切強度有了大幅度提高，用量達到環氧樹脂的40%時拉伸剪切強度最大，所以制備的膠黏劑力學性能最好。100份E51環氧樹脂與40份聚氨酯增韌劑組成的體系中加入810固化劑后，固化劑含量為環氧樹脂20%時，膠黏劑力學性能最好，繼續增加則強度逐漸下降，最佳配比為環氧樹脂的20%。