（1）原料
618環(huán)氧樹脂（E-51），無錫樹脂廠；甲苯二異氰酸酯（TDI），西安化學(xué)試劑廠；二甲苯，AR。西安化學(xué)試制廠；鄰苯二甲酸二丁酯（DBP），西安化學(xué)試劑廠；南大-42，南京大學(xué)杭大化工廠；LY-12CZ合金名鋁。
（2）TDI改性環(huán)氧樹脂的合成
在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)、滴液漏斗的四頸燒瓶中加入618環(huán)氧樹脂、芐基氯化三乙胺（2%），用滴液漏斗慢慢滴加甲苯二異氰酸酯的二甲苯溶液，在100℃以下反應(yīng)2h，然后在140~160℃下反應(yīng)4h，得到的橘黃色不透明黏稠液，即TDI改性環(huán)氧樹脂(ETPO樹脂)。
（3）主要影響因素
① 基本合成條件 通常二異氰酸酯與環(huán)氧權(quán)樹脂的配比在1∶（3~8），若異氰酸酯用量較多，當(dāng)物質(zhì)的量比接近時樹脂黏度大，對被黏物浸潤性不好，強(qiáng)度較低；若用量較少時形成的聚噁唑烷酮環(huán)較少，改性效果不明顯。合成時把二異氰酸酯配成二手甲苯的溶液，二異氰酸酯滴加入不能太快，否則易導(dǎo)致凝膠。
② 增塑劑對剪切強(qiáng)度的影響 加入增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯后剪切強(qiáng)度略為下降，但其脆性得到了改善，故在膠黏劑配方中加入適量（15份）的增塑劑。
③ 因化劑的選擇 用雙氰胺固化強(qiáng)度最高，只有在較高溫度下才能固化，用量以11份為宜。
④ 固化時間的選擇 用雙氰胺固化，160℃下30min可達(dá)到一定強(qiáng)度，以后強(qiáng)度急劇上升，到1h達(dá)最大值，此時固化最完全，而后隨時間增加，強(qiáng)度又稍有下降而趨于穩(wěn)定，表明在160℃下固化1h為宜。
⑤ 固化溫度的選擇 在較低溫度（80℃）、2h仍未固化，120℃、2h才能達(dá)到160℃、30min的強(qiáng)度，這主要是溫度低固化不完全所致。
⑥ 改性前后剪切強(qiáng)度比較 改性以后不僅剪切強(qiáng)度大為提高，而且固化速度加快。
⑦ 膠黏劑配方的選擇 用正交實(shí)驗(yàn)法考慮物質(zhì)的量比（A）、增塑劑（B）、偶聯(lián)劑（C）固化劑（D）等對黏合強(qiáng)度的影響，膠黏劑最佳配方為ETPO樹脂100、DBP10、雙氰胺12、南大-423，其室溫剪切強(qiáng)度為29.0MPa。影響膠黏劑室溫剪切強(qiáng)度大小的順序?yàn)锳＞C＞B＞D,即物質(zhì)的量比影響最大，偶聯(lián)劑次之，增塑劑和固化劑影響較小。
⑧ 膠黏劑耐熱性能 110℃拉伸剪切強(qiáng)度為15.5MPa. 環(huán)氧樹脂 - www.ytfilter.com -(責(zé)任編輯：admin) |
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