（1） 主要化學試劑
甲苯2，4﹣二異氰酸酯（TDI）,LR，在N2保護下減壓蒸餾，收集104℃/133Pa的餾分；E-44環氧樹脂，工業級，岳陽石油化工總廠生產；其余試劑均為化學純或分析純，用4A分子篩干燥1d后使用。
（2） 合成端氨基聚氨脂（ATPU）
在室溫20℃和N2氛圍下，邊攪拌邊將計量的己二醇﹣二甲亞耐久溶液和二丁基二月桂酸錫（DBTDL,用量為己二醇與TDI總量的0.3%~0.5%）滴入含0.05mol甲苯2，4﹣二異氰酸酯（TDI）R的4﹣甲基﹣2﹣戊酮溶液中。在60℃下12h后冷卻至室溫，并在N2氛圍和攪拌下緩慢滴入用冰水浴冷卻的含0.025mol乙胺的二甲亞耐久溶液中，之后在40℃恒溫反應2.5h，并真空脫除過量的乙二胺和全部溶劑即得到ATPU。控制TDI與己二醇的物質的量比大于1，并改變己二醇的量，可得到同子理的ATPU產物。
（3） 主要影響因素
① 投料比對端氨基聚氨酯分子量及基吸水率的影響 控制反應物中TDI與己二醇的相對用量R（[NCO]/ [OH]）可制備不同分子量的端氨基聚酯（ATPU）。隨R由2.0降低到1.1，分子量（M）逐漸增大，吸水率降低，這說明隨M的增大，其極性降低。當M為600時，ATPU吸水率為1.7%，遠低于其它常用的環氧樹脂脂肪按固化體系，但仍有一定的吸水性。
② 端氨基聚氨酯的分子量對膠黏劑力學性能的影響 ATPU分子中含有大量的氨基甲酸酯基和柔韌性很好的脂肪鏈，并有反應活性很高的脂肪按基因，因而用它與環氧樹脂配成的膠黏劑不僅能常溫固公化，而且可望具有耐沖擊，撓曲性好，剝離強度高、附著力大，良好的耐高低溫等性能。隨M的增大，膠黏劑的剝離強度出現最大值，附著力降低。這是因為分子量增大，膠黏劑的交聯密度減少、流動性、潤濕性變差，從而降低了附著力，而交聯點間的柔性鏈段變長必然改善膠黏劑的柔韌性。當M較小時，與環氧樹脂的物質的量比在1.0時交黏劑的剝離強度最大。AT﹣PU用量過大或過小，膠黏劑會由于存在殘留的ATPU或交聯密度減少而降低力學強度。但隨著M的增大，固化劑的用量對膠黏劑剝離強度的影響變小。
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