連續(xù)法生產(chǎn)的聚氨酯膠粘劑膠粘性能優(yōu)良，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，先扼要介紹采用國產(chǎn)雙螺桿反應擠出機連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯膠粘劑膠粒的工藝。

1.工藝流程簡述

2.主要設備

（1）LSF-56型雙螺桿反應擠出機（七段調(diào)溫筒體）。

（2）LSF-68型雙螺桿反應擠出機（九段調(diào)溫筒體）。

（3）水下熱切粒機。

（4）精密計算泵（K-9B型；JRGI,2×2型；JGR2.4×2型；JRG20型）。

（5）LS-50型冷凍機。

（6）連續(xù)甩干機。

（7）烘干機。

3.原料品種與規(guī)格

(1)聚己二酸-1,4-丁二酸。

分子量1020-3206，酸值≤1.2，水分≤0.15%，熔點45~55℃，含鐵量≤3×10-6.外觀為乳白色固體（室溫）。

（2）MDI（山東煙臺合成革廠）外觀為白色或淺黃色，含量99.5%，水解氧＜0.006%。

（3）1,4-丁二醇（擴鏈劑）外觀為無色透明液體，含量98%，水分0.1%。

（4）催化劑（自配復合型）

（5）抗水解劑和抗氧劑。

4.工藝與配料參數(shù)

（1）工藝參數(shù)  主要選定雙螺桿反應擠出機的溫控參數(shù)。一般情況下各段溫控參數(shù)如下：

一段溫控       80~100℃         六段溫控      150~210℃

二段溫控       100~200℃        七段溫控      140~200℃

三段溫控       150~210℃        八段溫控      100~190℃

四段溫控       150~210℃        九段溫控      90~200℃

五段溫控       150~210℃        機頭溫控      90~200℃

溫控條件必須與螺桿螺紋塊組合方式、原料情況（產(chǎn)品牌號），尤其是催化劑體系和其它助劑體系相匹配。其它各工序工藝參數(shù)的設定也必須根據(jù)多方面因素確定。

（2）配料參數(shù)    配料參數(shù)主要依據(jù)R值；R=總異氰酸酯基（mol）/總羥基（mol），一般為0.98≤R≤1.05.

催化體系和其它助劑體系視工藝和產(chǎn)品性能要求而定。

用該連續(xù)聚合裝置已試產(chǎn)105批次，達到了60kg/h的設計產(chǎn)量，產(chǎn)品各項性能均達到鞋用聚氨酯膠粘劑的要求。

5.連續(xù)法生產(chǎn)的優(yōu)點

采用連續(xù)聚合技術生產(chǎn)聚氨酯膠粘劑膠粒與間歇法不同。連續(xù)聚合過程是在短短幾分鐘內(nèi)完成的，而間歇法過程則需數(shù)小時甚至十幾小時。其次，連續(xù)聚合過程是一個強制運動過程，而間歇法基本是靜置過程。由此導致工藝條件的差異和產(chǎn)品性能以及質(zhì)量有優(yōu)劣之分。

在完全相同的條件下確定物料配比時，不必擔心R→1時，聚合物分子量M→8的情況發(fā)生，這是因為連續(xù)聚合裝置中雙螺桿的剪切起了保證作用。

當R≥0.1時，間歇法生產(chǎn)的聚氨酯膠粘劑膠粘粒難以長期貯存，而用本套裝置生產(chǎn)的膠粘劑（R≥1.0的一定范圍內(nèi)）不但有穩(wěn)定的性能，而且有較長的貯存穩(wěn)定性。

用間歇法生產(chǎn)的產(chǎn)品，其膠粒的粘度指標較難控制，而連續(xù)法生產(chǎn)出的膠粒粘度是穩(wěn)定的。用本套連續(xù)裝置還曾生產(chǎn)出10000~30000mPa·s(20%固含量)高粘度的聚氨酯膠粘劑。