冷粘鞋發展的關鍵問題是膠粘技術。市場上出現不少冷粘鞋脫膠現象，其原因一般都認為是膠粘劑不良造成的。不可否認，膠粘劑質量不良也是原因之一，但事實上，大多數問題在于處理劑。 1.處理機的重要性 冷粘制鞋欲達到良好的粘合效果，必須要求有適宜的膠粘劑、固化劑以及處理劑，同時還要有最恰當的粘接工藝條件。對于膠粘劑、固化劑以及工藝條件人們普遍較為重視，而處理劑的使用及其可能導致的效果則往往被不少制鞋廠家所忽視。 制鞋生產所使用的鞋用材料是多種多樣的，常見的是橡膠、皮革、PVC人造革、PU合成革、熱塑性彈性體（TPR）、EVA發泡材料、尼龍以及其它化學材料。這些鞋用材料的表面狀態各種各樣，千差萬別，除含有這種附著物外，其表面極性和化學狀態，要想達到理想的粘合效果，不會有任何一種膠粘劑可以勝任。因為任何一種膠粘劑只對某些材料有較好的“潤濕”和“親合”作用，而對另一種材料卻“親合”不佳。這些待粘合的鞋用材料在刷膠前如果能夠先用處理機擦拭一下表面，則可以有效的除去表面上物理粘附的“污染物”，更重要的作用是可以在材料的表面上附著一層新的表面，這層新的表面對膠粘劑有良好的“潤濕”和“親合”作用，在材料表面和膠粘之間起了“橋”的過渡作用，使其表面的“可粘接性”增強，提高了鞋用膠的粘合強度和耐久性。 2.處理劑的類型 鞋用材料處理劑的類型主要有如下若干種。 （1）清洗劑型 主要有由有機溶劑配制而成的，通常的有機溶劑是甲苯、丁酮、丙酮、環己酮、二氯甲烷、四氫呋喃、甲醇等。視材料性質和不同溶劑的揮發速度，按一定比例配制而成。 （2）環化劑型 將合成橡膠置于濃硫酸中浸漬5~15min，取出后水洗干燥。這時，表面形成的極細裂紋有助于在粘合時產生“咬合”和“投錨”效果。 （3）鹵化劑型 對于聚烯烴類鞋用材料來說，采用通常方法很難進行表面處理，可采用鹵化劑將其材料表面鹵化，使表面層的形態和結構發生變化，同時增加極性。這樣可使膠粘劑與材料界面有良好的潤濕性，繼而形成牢固的化學鍵。 （4）膠的稀釋液 用甲苯、丁酮、丙酮等溶劑配成混合液，將膠粘劑稀釋到3%~5%的濃度，作為鞋用材料的底涂劑（處理劑）。 （5）接枝聚合物型 將SBS、SBR類聚合物接枝上單體（甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸等），制成聚合物的接枝液，再用混合劑稀釋成底涂劑。主要用于熱塑性體（TPR）、橡膠鞋底的處理。 （6）混合型 以各種膠粘劑的混合液或者被粘材料的溶液與膠液的混合液作底涂劑。 （7）等離子體處理 這是一種新近發展起來的橡膠與塑料的表面改性法。把橡膠或塑料置于低壓氣體的輝光放電空間中，電離氣體，等離子體中的活性化學物質通過與材料表面的接觸形成與材料本身能完全不同的極薄層，特別是稱為CASING(crossling by acti-vated species of inert gases―惰性氣體活化物質的交聯作用)的處理方法可使碳氫高分子材料表面生成羰基、 羥基、 羧基、 等極性基團。據推測，這種處理方法對粘接性能的改進是基于表面氧化層、極性基團以及產生內部交聯等因素綜合作用的結果。 3.鹵化處理劑 鹵化處理是基于鹵化劑對熱塑性彈性體（TPR）中聚丁二烯雙鍵的反應，使材料表面層的組成發生變化，增加了極性。常用的鹵化劑有三氯異氰脲酸（trichloroisocyanuric acid,簡稱TCCA）雙氯胺T（dichloramine T）、N-溴丁二酰胺等。鹵化處理的效果是: ①加速了涂在表面的聚氨酯膠膜的結晶過程，也即提高了初粘性；②可大幅度減少聚氨酯膠粘劑的用量；③提高了粘合強度。因此鹵化處理的效果和可靠性受到國內外制鞋業的公認，唯鹵化液釋放出來的氯會污染環境。 （1）三氯異氰脲酸 三氯異氰尿酸又稱強氯精，分子式為C3O3N3CI3，分子量為232.41 物理性質：外觀為白色的結晶體，熔點225~230℃，相對密度0.95~1.20，溶解度1.2g/100g水，36g/100g丙酮，有氯氣味，具有強烈的消毒與漂白作用，干燥狀態較穩定，遇酸或堿分解。 毒性：LD50為0.72~0.78g/kg，有效氯在100×10-6濃度下對人體無害。 規格：優級品含有效氯≥90.0%，水分≤0.5%，PH值（1%水溶解）2.7~3.3. 三氯異氰脲酸用醋酸乙酯配制成固含量3%~5%的溶液即為鞋用材料的鹵化處理劑，其適用期為4h。鹵化處理時間至少須超過10min，才能使表面氯化充分。 （2）二氯胺T 二氯胺T學名為N,N-二氯對甲苯磺酰胺，分子式為C7H7CI2NO2S,分子量為240.11。 物理性質：外觀為淺黃色結晶體，熔點83℃，含氯量56%~60%，溶于丙酮、甲苯等溶劑。 將雙氯胺T配制成5%~10%的丙酮溶液即可作為鞋用材料鹵化處理劑。也有的用雙氯按T5%丙酮溶液，再加入2%~5%的過氯化苯甲酰（BPO）作為鹵化處理劑。 |