推薦脫模劑的考慮因素
　　 1. 模制工件類型：泡沫、彈性體？冷、熱熟化？
　　 2.模塑溫度：活性物質的最佳效應；
　　 3. 使用的機器：高、低壓混合頭；低壓要求更大允許范圍脫模劑；
　　 4. 模具材料：膜層形成和所得脫模效果與模具材料相關；
　　 5. 制品表面要求：脫模劑影響表面性質，如開孔或閉孔程度；
　　 6. 模具清理周期
　　 7. 脫模劑涂覆方法：有無空氣，霧化程度等
　　 8. 環境保護考慮：溫室效應，易燃性等
　　 9. 如何后處理：選擇活性物質
脫模劑的主要性能及用途
　　（1）有機硅脫模劑有機硅油脫模劑具有較低的表面張力，在金屬模具表面容易鋪展，可在模具表面均勻分布成膜。由于表面張力低，對各種材料都有突出的抗粘性，即有很好的離膜性。用作脫模劑的有機硅油一般是二甲基硅油，如果用于噴絲板作脫模劑即需用耐溫較高的苯甲基硅油。甲基硅油為無色無味的透明粘稠液體，隨分子量的不同其運動粘度（25℃）從1.0～1000,000 cSt不等，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚、氟利昂等。無毒性，其物理性能隨分子量而異。硅油的分子量和粘度與脫模能力有密切關系，分子量低鋪展性好，但耐熱性和脫模性較差，一般選用中粘度硅油（10,000～20,000 cSt）。二甲基硅油廣泛用作多種塑料的脫模劑，具有優良的耐高溫和耐低溫性能和透光性、電性能、憎水性、防潮性和化學穩定性。一般適用于大型注射成形件的高溫脫模。也可用于酚醛、不飽和聚酯、各種層壓制品的脫模。使用時，可配制成溶液、乳液或硅膏形態。最理想的方法是罐裝在噴罐內，經噴嘴霧化，均勻地分布在模具表面。有機硅脫模劑的制備首先要考慮用途是高溫脫模還是低溫脫模，制品是否有印刷、途漆等二次加工要求，然后決定選用純硅型、硅烷改性性、有機氟型、植物和礦物油型或酯類等；其次要選擇好霧化劑，既沸點低且無毒性。
　　（2）酯類和環氧衍生物特殊酯類與有機溶劑互溶性好，表面張力適中，在界面的擴展性好，易形成均勻的薄膜，潤滑效能高而持久，有一定的熱穩定性和化學惰性，不腐蝕模具，可賦予制品良好的外觀，不影響制品的粘合性，適用于二次加工（如噴漆），耐老化性能好。植物油類脫模劑，具有良好的熱穩定性和光穩定性，揮發性小，不易遷移。表面張力較大，選擇好的配伍溶劑可作為塑料和橡膠的脫模劑，可賦予制品良好的外觀，適用于二次加工。
　　（3）高效含氟脫模劑外用脫模劑在模具表面形成附著分子膜，此膜難以移向成型制品，
　　因此它有以下特點：
　　 ①. 涂覆一次可用于多次脫模；
　　 ②. 對成型制品的二次加工無影響；
　　 ③. 模具不易粘污，清理次數少；
　　 ④. 與硅油、蠟類脫模劑相比，成型制品表面狀況好。
　　（4）樹脂類脫模劑
　　 ①. 聚乙烯醇。聚乙烯醇脫模劑為白色粉末，成膜性能好，膜柔軟光滑致密，無毒，噴涂后敞開干燥時間稍長。
　　 ②. 聚異丁烯。聚異丁烯是一種橡膠狀柔軟的彈性材料，這種脫模劑性能好，低毒，耐熱性高。
　　 ③. 過氯乙烯。過氯乙烯是一種白色粉末或顆粒，過氯乙烯脫模劑成膜性好，噴涂后敞干時間短，膜的強度好，配制方便。樹脂類可用作脫模劑的配種有很多種，如聚乙烯由于沒有合適的溶劑，使用受到一定的限制，但它的薄膜卻經常可用來作為環氧樹脂脫模劑。還有氟樹脂脫模效果好，但成本很高，只有在多次使用的場合才采用。
　　（5）石油產品類脫模劑
　　 ①. 石蠟。石蠟幾乎無臭、無味。多種形態的蠟都可用來作環氧樹脂的脫模劑。石蠟溶液或上光蠟用在金屬模具或帶漆表面最為理想，澆注環氧樹脂時可單獨使用，不需敞干時間，不腐蝕或很少腐蝕模具表面。石蠟用于石膏模時，不能單獨用于石膏表面，必須與其它脫模劑配合使用。
　　 ②. 潤滑酯。使用方便，脫模效果好。