脫模劑是為特殊的模塑成形加工而設(shè)計(jì)的。在脫模劑的開發(fā)過程中，泡沫配方的類型、加工溫度、使用的機(jī)器、加工的周期時(shí)間、產(chǎn)品的樣式及模具的設(shè)計(jì)都是考慮的因素。脫模劑所要實(shí)現(xiàn)的主要功用：首先是在模具表面形成一均勻的離型膜，使得模塑成形物能夠離型。第二個(gè)功用是要考慮到模塑成形物表面的品質(zhì)及樣式、模具上的積垢及清洗可行性及涂布可行性。其它要考慮的因素包括：產(chǎn)品的儲存壽命、產(chǎn)品的穩(wěn)定性、使用者(及制造者)健康或安全的顧慮，及腐蝕問題。每一種脫模劑是經(jīng)過調(diào)配，以提供在模塑成形加工的變數(shù)范圍內(nèi)所需要的功能。因?yàn)榘硕喾N的因素，所以脫模劑扮演中間體的角色，使得其功能與最符合業(yè)者要求的特性，獲得平衡。脫模劑的基本成份包括：不同類型的蠟、樹脂、油品、硅油、及一些能加強(qiáng)、控制或維持產(chǎn)品功能、穩(wěn)定性及可用壽命的專有的添加劑。
①脫模劑的選擇成形加工到另一模塑成形加工之間，存在許多的變數(shù)。這些變數(shù)是來自每個(gè)業(yè)者所用的不同的泡沫配方，各自的加工機(jī)器和制造技術(shù)。因此，從一般的資料很難選擇適合的脫模劑，如加工類型、加工溫度、和加工周期時(shí)間。至于如何確定那種脫模劑能提供適合脫體的功能，唯一可行的途徑是經(jīng)由評估程序或產(chǎn)品試驗(yàn)。評估工作通常由三個(gè)階段組成：第一階段：推薦2至3種脫模劑供評估工作。至于這些產(chǎn)品的選擇是基于業(yè)者所提供的資料。通常，這些產(chǎn)品將“有效用”亦即他們都能使得成形物離模。然而，在篩選階段時(shí)，就要以建立推薦品的脫模容易度、產(chǎn)品表面的情況、及二次加工的適合性，如上膠、清洗、上漆，或著色等比較資料為目的。此篩選階段有時(shí)可以在實(shí)驗(yàn)室里，或以一臺標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器完成之。第二階段：那(那些)顯示可提供最好的總體功能的產(chǎn)品，下一步驟，必須在生產(chǎn)線具有代表性的模具上試驗(yàn)。此階段的長短。可隨情況而改變，從2至3次的灌注(假如發(fā)生嚴(yán)重的粘模現(xiàn)象)至最少2個(gè)8小時(shí)的輪班值勤時(shí)間。在不妨礙全線生產(chǎn)的情況下，在有限的生產(chǎn)線試驗(yàn)，對于保證篩選時(shí)的判定及確定脫模劑與實(shí)際生產(chǎn)條件的適合性是有必要的。第二階段亦可當(dāng)作脫模劑正式使用的訓(xùn)練時(shí)期，包括噴涂的次數(shù)、技巧、和方式。第三階段：假如此產(chǎn)品一直表現(xiàn)良好，將進(jìn)入量產(chǎn)試驗(yàn)。在量產(chǎn)試驗(yàn)時(shí)，脫模劑將用于所有的模具，為期最少一星期，而不需額外的監(jiān)督注意其狀態(tài)。量產(chǎn)試驗(yàn)完成后，此脫模劑的優(yōu)點(diǎn)就可以真實(shí)的衡量；而產(chǎn)品改良的原則，它的處置方法、和制法，如有必要時(shí)，將被建議以達(dá)到其最高功能。脫模劑的生產(chǎn)應(yīng)用當(dāng)一種新的脫模劑已證實(shí)對生產(chǎn)線能提供最好的總體功能時(shí)，它的模具上的處理方法及應(yīng)用需受控制，使用時(shí)一致性是相當(dāng)重要的。評定任何脫模劑，有一項(xiàng)重要的準(zhǔn)則，就是積垢因素。此乃在進(jìn)行量產(chǎn)試驗(yàn)時(shí)，通常能在最早時(shí)候判決的現(xiàn)象。此現(xiàn)象通常不是很明顯，直到擴(kuò)大生產(chǎn)使用后才顯現(xiàn)。經(jīng)適當(dāng)選擇的產(chǎn)品，在模具內(nèi)產(chǎn)生積垢現(xiàn)象，通常是由于過度使用的結(jié)果。簡單的說就是所使用的脫模劑多過于離模所需的脫模劑。脫模劑使用的方法是所要模擬的第一個(gè)因素。不論是用自動(dòng)的噴涂系統(tǒng)或以人用毛刷刷試。其目的是要確知保證能重復(fù)脫模的使用量，（最少的需要量，加上助益因素）。暫且不論過度使用的經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)，和從模具上去除積垢的成本。過度使用能造成模塑成形物表面特性的缺陷，和增加成形物清洗上的麻煩。使用上的第二個(gè)管制是稀釋。一種脫模劑與另一種脫模劑之固形物含量與它們的功能之間，通常沒有直接的關(guān)系。有時(shí)業(yè)者會(huì)舉例說明一些有關(guān)固形物含量和要求有關(guān)固形物的資料，然后做所希望的功能上的比較判斷。如此之判斷不過是一種投機(jī)。業(yè)者應(yīng)該用最少量的脫模劑（及固形物）以達(dá)到最高的總體功能。

　　②溶劑載體 / 稀釋液 有關(guān)溶劑的產(chǎn)品，我們建議使用下列一般的溶劑：脂肪族石油溶劑，閃點(diǎn)39℃；沸騰范圍 154攝氏度—177攝氏度。 當(dāng)更快速揮發(fā)的載體顯得重要時(shí)，應(yīng)考慮其它的溶劑。這包括石油醚（低閃點(diǎn)），二氯甲烷、或1,1,1-三氯乙烷。在選擇最適于使用的溶劑系統(tǒng)之前，所有的安全性、毒性、可燃性及處置特性都要小心地考慮，這點(diǎn)非常重要。在選擇溶劑載體時(shí)，我們歡迎您與我們互相討論。在清洗模具積垢時(shí)，載體溶劑可以和海棉、布及細(xì)鋼毛一起使用。更積極的模具清洗者，往往使得工作更容易進(jìn)行。但是，有時(shí)需要使用刮泥器時(shí)，不得清除至模具基部或調(diào)整的脫模劑薄膜，以至于露出模具表面。在一些較熱的加工制程上，積垢往往是由聚氨脂和脫模劑混合而成的，此類的積垢顯現(xiàn)了聚酯涂料所有的堅(jiān)硬、抗機(jī)械及抗化學(xué)等特性。一般，這種積垢最好采用專有的清洗劑。

　　③產(chǎn)品清洗與噴涂經(jīng)由新的模塑加工技術(shù)和泡沫配方的引進(jìn)，用于裝飾的上漆及著色的模塑成形物需要量正逐漸增加。脫模劑對上漆而言不是一個(gè)很好的基底，甚至引響著色加工。因此，在上漆或著色之前，要先將附著于成形物體上的脫模劑去除，除非涂料或著色劑能有效地壓制成形物體上的脫模劑。因?yàn)橥苛匣蛑珓┑姆N類甚多，所以是否能直接使用，要經(jīng)試驗(yàn)后才能決定。清潔工作有時(shí)用熱水（65攝氏度）來清洗完成之，使用低泡沫的清潔劑同時(shí)伴隨著機(jī)械動(dòng)作或使用建議專用的清潔用品及系統(tǒng)。浸泡法往往不能完全清洗干凈。因?yàn)槊恳唤M件清洗后會(huì)增加浸泡池的污染程度。 5階段清潔液的洗滌或蒸氣去脂系統(tǒng)是最好且最有效果的清洗技術(shù)。

　　④.處理方法及儲存雖然大部分的液態(tài)脫模劑具有很好的穩(wěn)定性，但我們建議在使用前要攪拌使之均勻，有些脫模劑在使用時(shí)需要不停的攪拌以達(dá)到均一的目的。脫模劑載體通常是有揮發(fā)性的，所以脫模劑要儲存在較涼的地方（16-32℃），且容器封口必須緊密，以防溶劑揮發(fā)散失。