環氧樹脂配合物的流動性，對于涂料，襯里，澆鑄等用途是很重要的。為適應這些要求必須降低粘度，或者提高黏度，或者賦予觸變性，能達到這些要求的配合材料稱為流動性調節劑。 一、稀釋劑 稀釋劑主要用來降低環氧膠粘劑體系的黏度，溶解、分散和稀釋涂料，改善膠液的涂布性和流動性。此外，稀釋劑也起到延長使用壽命的作用。但是加入稀釋劑也會降低固化后樹脂的熱變形溫度、膠接強度、耐介質及耐老化等性能。然而，為了使樹脂膠液便于浸潤膠合物的表面，提高其浸潤能力和濕潤能力，有利于操作，必須加入適量的稀釋劑。 稀釋劑的分類方法很多，按其使用機理，可分為非活性稀釋劑與活性稀釋劑兩大類。 1.非活性稀釋劑 非活性稀釋劑不與環氧樹脂、固化劑等起反應，純屬物理地摻混到樹脂中。它與樹脂僅是機械的混合，起稀釋和降低黏度作用的液體。它在膠液的固化過程中大部分是揮發掉的。它會給樹脂固化物留下孔隙，使收縮率相對增大。因此，非活性稀釋劑對固化后樹脂性能的不利影響比活性稀釋劑的影響大，但卻能少許提高樹脂的韌性。當使用要求較高時不能使用非活性稀釋劑，應選用活性稀釋劑。 非活性稀釋劑多為高沸點液體，如鄰苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、苯二甲酸二烯丙酯、甲苯、二甲苯等。用量以5%～20%為宜。12%左右的鄰苯二甲酸二丁酯使標準環氧樹脂的黏度從10Pa·s降到0.5～0.7Pa·s（25℃）。一些工業環氧樹脂（2.0～4.0Pa·s）含有二丁酯作為非活性稀釋劑。溶劑亦作為非活性稀釋劑，但對耐化學試劑有不利影響。用量大時，固化物性能變壞，同時由于稀釋劑在固化過程中的揮發會引起收縮率增大。 表2-1列出的是在環氧樹脂中常用的非活性稀釋劑。
2.活性稀釋劑 活性稀釋劑一般是指帶有一個或兩個以上環氧基的低分子化合物，它們可以直接參與環氧樹脂的固化反應，成為環氧樹脂固化物交聯網絡結構的一部分，對固化物的性能幾乎無影響，有時還能增加固化體系的韌性。活性稀釋劑又分為單環氧基活性稀釋劑和多環氧基活性稀釋劑兩種。某些單環氧基稀釋劑，如丙烯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚和苯基縮水甘油醚，對于胺類固化劑反應活性較大。某些烯烴或脂環族單環氧基稀釋劑對酸酐固化劑反應活性較大。因此，使用活性稀釋劑時，固化劑的用量、品種應作相應的調整。 無溶劑環氧涂料中，單官能活性稀釋劑用量不超過環氧樹脂的15%，多官能活性稀釋劑用量可達到20%～25%。但用量太多，會降低涂膜性能。例如，不加活性稀釋劑的雙酚A型環氧涂層和含#501（環氧丙烷丁基醚）活性稀釋劑的雙酚A型環氧涂層在10%硫酸水溶液中浸泡30天后，涂層增重分別是2.11%和4.18%；在甲醇中浸泡30天后，涂層增重分別是2.67%和13.5%。 活性稀釋劑一般有毒，在使用過程中必須注意，長期接觸往往會引起皮膚過敏，嚴重的甚至于會發生潰爛。 表2-2列出的是單環氧基活性稀釋劑的種類。
單環氧化物的稀釋效果比較好，脂肪族型的比芳香族型有更好的稀釋效果。使用芳香族型活性稀釋劑的固化產物耐酸堿性變化不大，但耐溶劑性卻有所下降。 單環氧化物活性稀釋劑的使用會使熱變形溫度降低，這是由于它的使用會使固化物的交聯密度下降的緣故。長碳鏈的活性稀釋劑使用后可使抗彎強度、沖擊韌度得以提高。用量不多時對固化產物的硬度無影響，而熱膨脹系數則增加。 各種單環氧化物活性稀釋劑對固化產物物理機械性能的影響見表2-3。對電性能的影響見表2-4。
表2-5列出的是多環氧基活性稀釋劑的種類。
使用二或三環氧化物作稀釋劑，用量和固化方法適當，就不會降低交聯密度，因此熱態下的機械強度及耐化學品性保持率較高。與單環氧化物比較，在稀釋效果上差些，要將樹脂黏度下降到同等水平所需添加量較大。 短鏈及環狀結構的二或三環氧化物，對固化物的熱變形溫度幾乎無影響，而長碳鏈稀釋劑影響則十分明顯。 3.稀釋劑的選用原則 （1）盡量選用活性稀釋劑，以利于在改進工藝性的同時，提高其粘接、機械性能。 （2）選擇那些與主體樹脂化學結構相近的稀釋劑，因為它們會在其它助劑存在下，與主體樹脂一道參加反應，而大大改善膠層性能。如在100份雙酚A環氧樹脂為主體組分的膠中，加入20份丁二醇雙環氧稀釋劑，并用混胺作固化劑時，可使其膠層延伸率達到7.0%，而拉伸強度仍保持在29MPa以上，熱變形溫度達120℃。 （3）應注意選用揮發性小、氣味（異味）小、毒性盡量低的品種，以減少稀釋劑在配膠、施膠時對人體的侵害，因為大多數活性或非活性稀釋劑都有異味和有低毒。 （4）來源容易，不燃不爆，價格低廉，亦是要考慮的重要因素。因此只要能用水為稀釋劑的就應盡量用水。 （5）應通過實驗與理論選擇最合適的加入量。 |
