5.顏填料無（少）溶劑型環氧涂料一次要涂覆相當厚的涂膜，應加入足夠量的填料，同時應保證顏填料體積濃度（PVC）相對較低，通常PVC控制在15%～25%為宜。
顏填料對涂料的貯存性、施工性及涂膜的物理機械性等有較大影響，對涂膜的吸潮性及阻燃性也有一定影響。采用鈦白、滑石粉和氧化鋅的涂膜有較低的吸水率和較好的應用效果。含滑石粉的涂料施工性和貯存穩定性良好，但含氧化鋅的涂料會降低貯存穩定性。
選擇超細填料可以防止涂料涂裝后的流掛；蓖麻油衍生物作觸變劑可增加涂料的熱穩定性，其用量為基料質量的1%左右，如果過多，會破壞涂料的流平性；加入有機硅樹脂作流掛調節劑，可獲得光滑平整的涂膜表面。
幾種常用超細填料的主要指標見表3-15～表3-18，供選用參考。
 6.偶聯劑偶聯劑是一種具有兩種活性基團的化合物，其分子中一部分基團與無機物表面起化學反應形成化學鍵；另一部分基團可與基料（有機物）的活性基團進行加成或聚合反應形成化學鍵。常用的偶聯劑按其化學結構可分成硅烷類、鈦酸酯類、鋁酸酯類和鋯類等。在環氧涂料中以應用硅烷類和鈦酸酯類為主。
（1）硅烷類偶聯劑從表3-19中可以看出硅烷偶聯劑分子結構的特點是XR-SiY3型。硅原子的一端Y是烷氧基，水解后與無機物上的羥基反應。硅原子的另一端（連在R基團上）X是有機活性基團，如乙烯基、環氧基、巰基、氨基、甲基丙烯酰基等，R一般為烷基。
 硅烷偶聯劑大量應用于無機填料的處理。對含有二氧化硅為主要成分的硅微粉、白炭黑的處理效果最好，對陶土、水合氧化鋁、滑石粉等處理效果很好，對輕質碳酸鈣處理效果不明顯。使用硅烷偶聯劑處理的無機填料不僅可提高固化物的機械強度，而且可以降低物料體系黏度、提高施工性、增加填料的使用量。采用A-1100（KH-550）處理的無機填料制得環氧澆注料的黏度及彎曲強度變化見表3-20。在環氧一聚硫一聚酰胺膠黏劑中加入不同量的KH-550偶聯劑對45號鋼粘接剪切強度的影響，見表3-21和表3-22。
在環氧樹脂-聚硫橡膠-聚酰胺體系中加入3% KH-550硅烷偶聯劑并粘接微熱的45號鋼；另一件45號鋼試件表面用KH-550乙醇（95%）溶液涂敷一層，晾干后再經80～100℃烘干0.5h，用與45號鋼相同的粘接方法施工經表面涂敷的試件。兩種試件在同樣條件下耐水試驗結果見表3-23。從試驗結果得知，在被粘接試件表面上預涂KH-550偶聯劑再進行粘接，不僅干態剪切強度提高甚大，而且經15d浸水后剪切強度無變化，呈現極好的耐水性。
  （2）鈦酸酯偶聯劑 鈦酸酯偶聯劑主要用途是處理含鈣、鋇等非硅無機填料。
鈦酸酯能在無機物表面上與自由質子（H+）反應形成有機的單分子層。由于在界面上不形成多分子層及鈦酸酯的特殊結構，生成較低表面能，使樹脂體系黏度下降。用鈦酸酯處理的無機物既具有親水性又具有親有機物性。鈦酸酯加入環氧體系后，可提高固化物的沖擊強度、粘接強度等物理機械性能。
根據鈦酯的分子結構及與填料的偶聯機理，一般分成單烷氧基型、單烷氧基焦磷酸型、螯合型、配位體型四種。這四種類型的鈦酸酯適用于不同狀態下存在于填料中的水——化學鍵結合水、物理鍵結合水、吸附水和游離水。
用于環氧樹脂的鈦酸酯品種及性能如下所述。
①3，3，4-三∈二辛基磷酰氧基）鈦酸異丙酯（TTOR-12），
 由于分子中含有磷，該偶聯劑有一定的阻燃性、熱穩定性且水解穩定性良好。
②3，3，7-四辛氧基鈦二（十二烷基亞磷酸酯），（KK-46B），
 是一種配位型鈦酸酯，用于環氧樹脂等熱固性、熱塑性樹脂。增加填料添加量、降低黏度、改善顏料分散性和涂膜耐酸性等。
③3，3，6-三∈二辛基焦磷酰氧基）鈦酸異丙酯（TTOPP-38S），
 本品有吸收游離子水作用，對含濕量較高的填料偶聯效果好。如對水合氧化鋁偶聯處理后，再加入到環氧樹脂中有良好的觸變保持性。
 ④3，3，10-三辛基磷酰氧基）鈦酸乙二酯（KR-212），它是一種螯合型鈦酸酯偶聯劑，該偶聯劑適用于含濕量高的填料處理，如用于陶土、滑石粉、濕法二氧化硅、玻璃纖維、硅酸鋁等的處理，可提高制品的沖擊強度，增加填料用量，改善涂料加工流變性。
當在平均粒徑為2.5μm的碳酸鈣中加入3%（質量分數）的鈦酸酯后，其平均粒徑變為2.1μm。用它制成涂料形成涂膜的反沖擊強度得到提高，且不會影響涂膜柔韌性和涂料流平性。用TTOPP-38S處理ASP-170黏土后，制成環氧涂料，形成涂膜后，明顯提高光澤、硬度、附著力和耐蝕性。
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