一、水溶性環氧涂料的制備
1.陰極電泳涂料制備
（1）生產工藝
①配方組成陰極電泳涂料配方見表4-4。
 ②生產工藝先將環氧樹脂、二乙醇胺、蓖麻油酸、共聚物和水溶性酚醛樹脂按工藝程序制成陽離子型樹脂液。接著用乙酸中和、加入去離子水，過濾得到陰極電泳涂料的基料。最后加入適量的顏填料，經研磨制成各種所需顏色的陰極電泳涂料（陽離子型電沉積涂料）。
（2）產品技術指標中國化工建設總公司常州涂料化工研究院開發生產的ST-2陰極電泳涂料規格及性能指標見表4-5、表4-6。
  （3）特性及用途陰極電泳涂料（陽離子電沉積涂料）的主要特性是涂膜防介質滲透能力強、物理機械性好、耐蝕性優異、涂料的泳透力和庫侖效率高等。
陰極電泳涂料廣泛用于汽車、自行車、五金、家用電器、儀表、工藝品等表面的防護與裝飾。尤其在汽車工業中，90%以上汽車車身涂裝線都已采用陰極電泳涂料，簡稱CED涂料。
  目前，國內汽車廠家采用的CED涂料有兩種：一是引進技術生產的CED涂料；二是國內開發生產的CED涂料。國內市場上幾種典型的CED涂料性能列于表4-7。
2.陽極電泳涂料制備
（1）生產工藝
①配方組成陽極電泳涂料配方見表4-8。
 ②生產工藝將配方量的水溶性E-20環氧酯、鐵紅、沉淀硫酸鋇、滑石粉和助劑加入配漆罐中，攪拌均勻。然后在三輥機或砂磨機中研磨至細度50μm以下（測定細度時如有氣泡干擾，可滴加少量硅油、磷酸三丁酯或二甲苯消泡），出料、裝桶。
（2）產品技術指標上述配方生產的水溶性E-20環氧酯陽極電泳鐵紅底漆技術指標見表4-9。
 （3）特性及用途陽極電泳涂料（陰離子型電沉積涂料）的制造工藝簡便，電沉積干擾因素較少，經改進后，涂膜具有良好的物理機械性及耐鹽霧性。陽極電泳涂料可用于五金、儀表、家用電器及工藝品等領域，是一種有應用價值的環保型涂料品種。
3.兩類電泳涂料性能對比陰極電泳涂料和陽極電泳涂料在涂料組成、電泳特性和涂膜性能等諸方面均不相同。兩類電泳涂料性能比較如表4-10所示。
 二、水乳化型環氧涂料的制備
通常，在環氧樹脂中加入表面活性劑，借助超聲波振蕩或高速攪拌方法，將環氧樹脂以微粒或亞微粒形式分散于水中，得到穩定的環氧樹脂乳液，該乳液作為水乳化型環氧涂料的基料。采用加入非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、具有乳化功能的固化劑和具有自乳化功能的環氧樹脂等手段，都可達到乳化目的。
現以環氧改性乙丙乳膠漆為例，介紹水乳化型環氧涂料制備方法。
1.生產工藝
（1）環氧改性乙丙乳液制備
①配方組成環氧改性乙丙乳液配方見表4-11。
 ②生產工藝
將表4-11中的所有單體及部分去離子水、乳化劑、助劑等加入到反應釜內，混合乳化2h，備用。將配制好的復合交聯劑及引發劑分別加到小型高位槽中，備用。將用特殊方法乳化好的環氧樹脂乳液加到上述乳化好的混合單體中，再將混合后的乳液用泵抽到高位槽中。
將剩余的去離子水、乳化劑、緩沖劑等加到反應釜內，攪拌升溫至60℃，加入部分乳化好的混合單體和部分引發劑，慢慢升溫至（80±1）℃，回流變小后，即可滴加乳化好的單體和交聯劑、引發劑，一般4h左右滴加完。待全部滴加結束后，將剩余引發劑一次加入，熟化0.5h，降溫至40℃以下，出料。
（2）環氧改性乙丙乳膠漆制備①配方組成環氧改性乙丙乳膠漆配方見表4-12。
 ②生產工藝除環氧改性乙丙乳液外，將粉料、水及其他原料逐步加入到高速分散機內分散，再通過砂磨機、膠體磨等磨細，達到要求細度后，再將環氧改性乙丙乳液加入，并混合均勻后過濾，出料，即為產品。
2.產品技術指標
（1）環氧改性乙丙乳液技術指標見表4-13。
 （2）環氧改性乙丙乳膠漆技術指標見表4-14。
 3.產品特性及用途環氧改性乙丙乳液采用特殊的乳化工藝，使環氧樹脂與其他單體相溶，達到共聚效果。乳膠漆形成的涂膜有優良的耐擦洗性、耐老化性和附著性。環氧改性乙丙乳液可用于高、中檔乳膠漆、防火涂料及防水涂料等。環氧改性乙丙乳膠漆可用于建筑物的內外墻、防火、防水等場所。 環氧樹脂 - www.ytfilter.com -(責任編輯：admin) |