三、涂裝安全措施
1.涂裝車間的防火涂裝車間應(yīng)有兩個(gè)出口，備有消防滅火用具，設(shè)備應(yīng)接地線，防止靜電積聚和靜電放電；涂裝車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火；應(yīng)設(shè)有調(diào)漆室和涂料貯存庫；嚴(yán)禁隨意倒溶劑和廢涂料；車間照明燈及電氣開關(guān)符合防火安全技術(shù)要求。
2.滅火方法滅火方法多種多樣，基本原理如下：移去或隔離已燃物的火源，使之熄火；隔絕空氣，切斷氧氣，使之自熄；將不燃性氣體（如二氧化碳）噴到燃燒物上，把空氣中的氧氣稀釋到＜16%使之滅火；用冷卻法使燃燒物的溫度下降到著火點(diǎn)以下，即可滅火。涂裝車間的員工都應(yīng)熟知防火安全技術(shù)，掌握滅火原理、火災(zāi)類型和滅火方法，學(xué)會使用消防工具。見表2-23和表2-24。涂料用有機(jī)溶劑的分子結(jié)構(gòu)、沸點(diǎn)、閃點(diǎn)、自燃溫度、爆炸極限和衛(wèi)生許可濃度等見表2-25。
   3.衛(wèi)生安全措施為保證操作人員的身體健康和安全，涂裝車間應(yīng)有切實(shí)可行的衛(wèi)生安全措施。對車間員工進(jìn)行經(jīng)常性的培訓(xùn)與教育，掌握必要的衛(wèi)生安全防護(hù)知識。具體措施如下：
涂裝車間內(nèi)溫度不低于15℃、RH55%～70%、清潔無塵；
在采用暖風(fēng)時(shí)，不允許用循環(huán)風(fēng)，車間有害氣體含量不超過衛(wèi)生許可濃度；
涂裝員工操作時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)用具，如專用工作服、手套和口罩等；
清洗涂裝工具時(shí)，應(yīng)使用帶蓋的溶劑桶，不用時(shí)加蓋存放；
嚴(yán)禁在涂裝現(xiàn)場吃食物，工作完畢應(yīng)洗淋浴、應(yīng)定期給從事涂裝施工員工進(jìn)行身體檢查。
四、涂裝質(zhì)量
根據(jù)被涂物件的要求，制訂涂料施工的各個(gè)工序和涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在每一道工序完成后，都應(yīng)嚴(yán)格檢查與控制，以免影響涂裝質(zhì)量。
1.涂裝質(zhì)量控制
（1）涂裝前表面處理的質(zhì)量控制應(yīng)按被涂物件表面處理要求，采用合理的表面處理方法，除去被涂物件表面的油污、銹蝕及雜質(zhì)等不利物質(zhì)，保證被涂物件表面有一定粗糙度、清潔、干燥。
（2）施工過程中的質(zhì)量控制有的被涂物件表面需刮膩?zhàn)樱欢ㄒ蔚幂^薄，待徹底干燥后，才可打磨。
涂底漆時(shí)要薄而勻，應(yīng)按規(guī)定施工；涂膜不應(yīng)有露底、針孔、粗粒和氣泡等弊病。
涂膜表面應(yīng)平整光滑，不得有肉眼可見的機(jī)械雜質(zhì)、刷痕及色調(diào)不勻等缺點(diǎn)。
施工每階段，都要嚴(yán)格控制濕膜或干膜的厚度，保證涂膜防護(hù)質(zhì)量要求。
（3）最終質(zhì)量檢測涂料施工程序全部結(jié)束后，要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行全面質(zhì)檢。
需檢測涂膜的硬度、厚度、附著性、表面狀態(tài)、光澤等質(zhì)量指標(biāo)。面漆表面應(yīng)無沾附砂粒、無起皺、無氣泡、無裂痕、無針孔或縮孔等弊病。
2.常見弊病及防止措施溶劑型環(huán)氧涂料在施工過程中或施工后不久，有時(shí)會產(chǎn)生弊病。常見的弊病表現(xiàn)、產(chǎn)生原因及防止措施列于表2-26。
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- 綠色
- 藍(lán)色
- 紅色
- 桃紅色
- 黑色
- 褐色