三、環氧地坪的制備
環氧地坪涂料應向功能化（如抗靜電、高彈性及阻燃防火等）和環保型（如無溶劑和水性化）方向發展。環氧地坪涂料開發應用品種如下。
1.環氧乙烯基樹脂防腐地坪的制備
（1）制備防腐地坪的原材料
①環氧乙烯基樹脂經長期耐腐蝕試驗證明Atlac系列環氧乙烯基樹脂在其相應的環境中可承受住化學腐蝕介質的沖擊，其品種性能見表7-47。
 ②玻璃纖維玻璃纖維主要作用是提高拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度和模量，降低固化時的收縮比例，增加和調整加襯層的厚度。可供選擇的玻璃纖維有無堿短切玻璃纖維氈（CSM）、無堿玻璃纖維布和C-玻璃纖維表面氈。
③固化劑最常用的有中等活性的過氧化甲乙酮（MEKP），用量為環氧乙烯基樹脂質量的1.0%～2.5%；需要凝膠時間長或高溫下使用的低活性MEKP；專門用于Atlac 430和Atlac590的氫過氧化鈷烯（（CoHP）和需要凝膠時間較短或在低溫下固化的過氧化乙酰丙酮（AAP）。
④促進劑 通常促進劑采用鈷含量為6%的辛酸鈷溶液，用量為環氧乙烯基樹脂質量的0.5%～1.1%。采用10%的二甲基苯胺（DMA）作為輔助促進劑，在低溫高濕下促進固化反應，可用于底層和面層加速固化。
⑤骨料花崗巖或燧石的骨料最適用，采用2～3mm粒徑的帶角燧石25%、0.4mm粒徑的粗砂50%、0.28mm粒徑的細砂25%的混合物作骨料較為合適。
（2）玻璃鋼防腐地坪的制備
①底涂層底涂層應當選用柔性的環氧乙烯基耐腐蝕樹脂以解決混凝土基材與玻璃鋼加襯之間應力作用差異問題，通常是在相應的耐腐蝕環氧乙烯基樹脂中，共混加入Atlac 387。
用作底涂層的樹脂一般加入15%～25%的苯乙烯稀釋至低黏度。加入樹脂質量的0.1%～0.6%的二甲基苯胺，按照施工溫度調節固化劑與促進劑的用量，使得樹脂的杯中凝膠時間在10～15min。若施工中有垂直面存在，一般加入1.0%～2.0%觸變劑——氣相二氧化硅。觸變劑可用Derosil公司的Aerosil 200、Cabot公司的（2ab-O-Sil M5，TS720和Wacker公司的HDK20。觸變劑在高速攪拌剪切下分散到樹脂中去。但是在次氯酸鹽溶液的腐蝕環境中，樹脂中不能加入觸變劑。
底涂層的厚度應當小于0.15mm（大約200g/㎡樹脂）。
②灰泥層灰泥層以填補孔隙，其配方為：環氧乙烯基樹脂100份，氣相二氧化硅4～8份，石英粉50～100份或玻璃纖維粉2～5份，促進劑和固化劑按照施工溫度調節用量，使得樹脂的杯中凝膠時間在10～15min?；夷鄬雍穸葢敳恍∮?.5mm。
③玻璃鋼防腐地坪層 玻璃鋼防腐地坪層厚度應當在2.4～2.9mm，用兩層450g/㎡的堿短切玻璃纖維氈（CSM），一層耐化學腐蝕質量輕30g/㎡的玻璃纖維表面氈，為了達到最佳防腐蝕效果，再上一層面涂層。
玻璃鋼防腐地坪層手糊程序：糊完第一層短切玻璃纖維氈后。應當等待1～2h以便第一層用的樹脂過了放熱峰后，再手糊第二層短切玻璃纖維氈，接著糊表面氈，再等待1～2h使用的樹脂過了放熱峰后，再刷一層純樹脂以使表面氈富樹脂化，等待4h但是不超過3d，最后糊面涂層。
④面涂層 一般使用相應的耐腐蝕樹脂中加入總質量8%的含5%的石蠟一苯乙烯溶液的含蠟樹脂，厚度一般為0.3～1.0mm。
（3）混凝土防腐地坪的制備
①底涂層其可確保和提高混凝土基材與Atlac環氧乙烯基樹脂混凝土防腐地坪之間的黏結，使得易風化起灰的表面變得堅固防止下一步加襯時過量的樹脂吸附在混凝土表面。
底涂層應當選用柔性的耐腐蝕樹脂以解決混凝土基材與Atlac樹脂混凝土防腐地坪之間應力作用差異問題，通常是在相應的耐腐蝕樹脂中共混加入Atlac 387。
用作底涂層的樹脂一般加人樹脂質量的15%～25%的苯乙烯稀釋至低黏度，加入樹脂質量的0.1%～0.6%的二甲基苯胺，按照施工溫度調節固化劑與促進劑的用量，使得樹脂的杯中凝膠時間在10～15min。為了防止流膠一般加入1.0%～2.0%觸變劑———氣相二氧化硅。觸變劑在高速攪拌剪切下分散到樹脂中去。根據混凝土疏松度決定底層為0.3～0.6kg/㎡。
②混凝土鏝涂層鏝涂層是由Atlac環氧乙烯基樹脂、固化系統和骨料組成。
正確的樹脂、骨料比例以及骨料質量是Atlac環氧乙烯基樹脂混凝土地坪配方成功的關鍵，表7-48給出了鏝涂層配方。
 如果骨料過少會導致混合物過黏，流動性過大，固化后收縮大；骨料過多導致混合物過于，粘接力不好，機械性能下降。
Atlac環氧乙烯基樹脂的固化劑可用MEKP鈷鹽系統或是過氧化苯甲酰。MEKP/鈷鹽系統固化迅速，適用溫度寬；粉末過氧化苯甲?？梢栽谑┕で熬团c骨料混合好。20%活性過氧化苯甲酰在地坪混合料中使用較好。
使用MEKP/鈷鹽系統應按下列流程操作。
a.加入1%～6%活性的鈷鹽液 到Atlac環氧乙烯基樹脂中，此項可預先來做。
b.加入所需骨料量的一半，在混合容器中混合2min。
c.在這2min內加入樹脂總量2%～2.5%MEKP，溫度5～15℃時需2.5% MEKP，當超過15℃，用2% MEKP。
d.將剩余的骨料逐漸加入，充分混合。
e.倒在底涂層上，鋪平。
使用過氧化苯甲酰（BPO）固化劑應按下列流程操作。
a.預先將20%活性的BPO粉末以樹脂含量8%～15%加入骨料中。
b.將混合后含有BPO的骨料逐漸加入Atlac環氧乙烯基樹脂中，充分混合至完全分散（3～5min）。
c.倒在底涂層上，鋪平。
混合物按照要求的厚度先用木刮刀壓實、抹平，最后用鐵刮刀壓實、抹平。涂刮時常用苯乙烯單體清洗刮刀以使工作順利進行并使表面光潔?；旌衔飸敵掷m加入以保證前后涂刮的混合物連接良好。
鏝涂層是由MEKP/Co鹽固化系統固化，應當在大約4h左右發干，在鋪面涂層之前最好再固化16h。鏝涂層厚度為5～10mm。
①面涂層在用Atlac環氧乙烯基樹脂作面涂層之前，應檢查鏝涂層是否固化。其方法是用釘子或起子劃一下鏝涂層表面，劃痕不超過3ram深。面涂層要在鏝涂層固化6～48h之間進行。面涂層Atlac環氧乙烯基樹脂可調整其凝膠時間在10～15min左右，也可使用相應的環氧乙烯基耐腐蝕樹脂中加入總質量8%的含5%石蠟一苯乙烯溶液的含蠟樹脂，以使表面快速充分固化。如使用區域有陽光照射，應使用紫外線吸收劑（0.3%的Ciba-GaieTinlJvin320）。面涂層用刷子或輥子抹平，通常只可鋪一層。
根據固化溫度面涂層需要4～8h才能固化較完全，固化程度的檢驗是用無蠟的丙酮清洗，如不黏，表明固化已完全。
面涂層環氧乙烯基樹脂的用量在0.3～0.6kg/㎡，厚度一般為0.3～1.0mm。
2.胺固化環氧地坪涂料的涂裝
（1）對被涂基面的要求溶劑型和自流平型環氧地坪涂料的涂裝應符合GB 50212-91基面處理條款規定。一是基層面應有大于1MPa的粘接強度，避免造成涂膜剝離；二是保證基層面有足夠的干燥程度，防止基層面內有水分殘存；三是基層面上無不規則和凹凸不平現象，保持基層面上有適宜的粗糙度且表面無浮塵等。
（2）施工工序
①基面處理施工前對基層面徹底清掃，除去附著物；對舊的平整度差的基面應打磨吸塵；對基面缺陷進行處理，如應將起殼處清除后重新抹面、用樹脂砂漿填補裂縫處、用樹脂膠泥抹平凹窩處；對非涂裝部位應貼護面膠帶等。
②底層施工 將底漆主劑充分攪拌后，按產品說明書給定的主劑與固化劑配比稱量，用攪拌機混合均勻，將混合好的底漆倒在吸塵干凈的基層面上，用橡膠刮板或輥筒把底漆涂抹均勻，自行滲透到基層內。涂抹量一般為0.15～0.2kg/㎡。經12h后確認底漆基本固化，再進行下一工序施工。
③中間層施工 中間層大體上分為膠泥中間層和砂漿中間層?？筛鶕F場實際情況配制涂料，如對水磨石基層面可做膠泥層不做砂漿層。施工完中間層經24h以上（夏季），冬季更長，再進行打磨、吸塵。
④面層施工 涂料配制見底層施工。溶劑型環氧地坪面漆可用輥筒或刮板施工；無溶劑自流平型環氧地坪面漆可用鏝抹方式施工，具體操作是，將混合好的自流平涂料倒在地面上，用帶鋸齒刮板仔細刮抹，再用排泡輥消泡。因涂料適用期存在差別，刮抹時問應適當控制。若涂料的適用期為20～40min時，在保證質量前提下，盡量迅速連續進行刮抹。
刮抹之后24h內不得進入施工現場，確認完全固化及滿足質量要求后，再涂一道養護蠟，保護涂膜表面，用戶使用時進行打磨拋光。
（3）施工環境運送到現場的涂料主劑、固化劑和稀釋劑等材料，務必存放在避風雨及防陽光直射的地方；采取有效措施防止粉塵污染施工面，避免陽光直接曬到施工面上，保證涂膜在較緩和條件下充分交聯固化，防止氣孔等弊病出現；不應在低于10℃的環境下施工，在下雨時（或相對濕度高時）對施工不利，應通風或除濕；施工現場嚴禁煙火，注意施工安全防護。
（4）質量控制
①施工前質量檢查 應對被涂裝基面狀態、結構及面積進行全面徹底檢查，發現不合格處及時處理；掌握涂料各組分性能及配比、施工要求及適用期等應用指標；取小樣測涂料固化性，達到施工要求才準許使用；做好施工前準備工作。
②施工中質量控制施工 中準確使用涂料，按施工要求程序進行涂裝，嚴格控制施工工藝；保證施工現場具備符合要求的施工環境和條件；發現問題和異?，F象時，應及時分析原因、提出解決辦法。施工中常見的問題、產生原因及防止措施見表7-49。
 ③施工后質量確認 應檢查涂膜表面狀態，如是否有明顯抹痕、氣孔、顆粒、橘皮等缺陷；測定硬度及光澤等物性指標；目測涂膜表面顏色是否均一、是否與要求一致；綜合評定達到使用要求后，交付用戶使用。
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