三、絕緣涂料的品種
絕緣涂料品種多、用途廣。這里主要介紹以環氧樹脂、脂肪酸環氧酯及有關環氧樹脂改性的絕緣涂料品種。
1.漆包線絕緣漆環氧漆包線絕緣漆的特點是有優良的耐化學藥品性、耐濕熱性和耐冷凍劑。主要用途是潛水電機、化工廠用電機、冷凍機電機、油浸式變壓器線圈等。該絕緣漆的缺點是纏繞性差、耐熱沖擊性比聚酯差。含環氧樹脂的縮醛漆包線漆配方見表7-105。
 2.浸漬絕緣漆浸漬絕緣漆配方設計及制備應綜合考慮以下諸因素：漆液黏度低、滲透力強；固化性好，涂膜內外固化有同步性及一致性，可保證電機在高速旋轉下繞組端部匝間不發生位移；涂料對銅和線圈無腐蝕作用；涂膜有熱彈性、高絕緣性、耐潮、耐熱、耐油和化學穩定性；與漆包線漆有良好的相容性。
無溶劑型環氧絕緣清漆組成和性能，見第六章無（少）溶劑型環氧涂料第四節無（少）溶劑型環氧涂料的產品示例。環氧酯絕緣清漆組成見表7-106、環氧酯絕緣清漆的性能見表7-107和表7-108。
   3.粉云母帶黏合絕緣漆 粉云母帶是電機主絕緣材料，即定子線圈的絕緣和槽絕緣的重要材料，主要用于黏合粉云母、磁極線圈、薄膜、層壓板等絕緣材料。在B級黏合絕緣漆中，采用環氧樹脂為主基料。
環氧類黏合絕緣漆由于采用不同種固化劑，則性能有明顯變化。如采用桐油酸酐（TOA）一環氧體系時，可制成B級絕緣涂料，該系絕緣漆可在低于5℃下貯存3個月；采用594#硼胺絡合物環氧體系制成的B級絕緣涂料，在室溫下貯存期為12個月；采用馬來酰亞胺桐油酸酐（MTOA）作環氧樹脂的固化劑時，由于MToA分子中含有耐熱的脂環和亞胺存在，可以制造F級絕緣材料。
TOA環氧黏合絕緣漆和MTOA環氧黏合絕緣漆的相關性能見表7-109、粉云母帶的性能見表7-110、E-20-E44-594#黏合絕緣漆和E44-E-20-TOA黏合絕緣漆性能比較見表7-111。
  粉云母帶黏合絕緣漆電性能及物理機械性能等均可滿足大型電機制造要求，已在5萬千瓦的產品線圈生產線上使用。
4.覆蓋絕緣漆為了對已浸漬的繞組進行保護以防機械損傷及大氣影響，通常采用的方法是涂刷覆蓋漆。
 環氧酯防霉絕緣漆是以環氧酯和氨基樹脂為主要成膜材料，以二甲苯、丁醇混合溶劑稀釋加入顏料經研磨制成的。該漆耐熱等級為B級，防霉性0～2級，經抗甩試驗，涂膜在（130±2) ℃，2500r/min 1h后不飛濺。適用于濕熱帶電機、電器、精密儀表等繞組外層防霉用。參考配方見表7-112。
 鐵紅環氧-聚酯-酚醛覆蓋絕緣漆的制造。用34%（質量）E-42環氧樹脂與16%（質量）己二酸聚酯（酸值340～360mg KOH/g）在50%（質量）環己酮一氯化苯溶液中溶解，加熱到（150±5) ℃反應3～4h，得到酸值為8mg KOH/g以下、黏度為70～150s的淺黃色黏稠液體，以它和丁醇醚化酚醛樹脂、氧化鐵紅配制，研磨成覆蓋烘漆。該漆具有優良的抗潮、防霉性能。參考配方見表7-113。
 5.硅鋼片絕緣漆 為了耐油防銹，防止硅鋼片疊合成體后間隙渦流產生和邊緣增厚效應發生，在硅鋼片上必須涂覆絕緣漆。
環氧樹脂型硅鋼片是用E-03高分子量環氧樹脂、621#線型環氧樹脂和丁醇醚化酚醛樹脂組成。參考配方見表7-114。
 6.難燃型絕緣涂料用氯化聚乙烯、乙烯.乙酸乙烯共聚物和液態環氧樹脂作基料，加入一氧化鉛、陶土、氧化銻等填料和阻燃劑，經調配制得難燃型絕緣涂料。這種涂料具有優異的耐溫性、耐候性、耐油性、耐化學藥品性和電氣特性等性能，用于涂覆電線、電器部件、汽車部件和工業品襯里等。其配方組成和性能列于表7-115。
 7.防暈漆 防暈漆又稱半導體漆，是一種有特殊性能的覆蓋漆。為了防止大電機的外部放電，先在地絕緣層表面涂覆低電阻涂料，以防止定子鐵芯放電。然后在低電阻涂膜端的對地絕緣層上涂覆非線性電阻特性的高電阻涂料。非線性高電阻涂料中的填料主要含碳化硅，而低電阻涂料一般采用乙炔黑和石墨填料。以環氧.聚酯為基料組成的防暈漆參考配方見表7-116。
 8.高溫絕緣環氧膠黏劑 高溫絕緣環氧膠黏劑的特征是有優異的電絕緣性、耐溫性、耐熱沖擊性、耐腐蝕性等。主要用于電子元件、集成電路、液晶屏、光盤、揚聲器、磁頭、電池盒和印刷電路板等。
高溫絕緣環氧有機硅樹脂膠黏劑由6653環氧有機硅樹脂100份和KH-550 5份組成。經（100℃/1h）+（150℃/3h）+（200℃/12h）固化后，其性能如見表7-117。
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