環(huán)球聚氨酯網(wǎng)11月29日訊 我國現(xiàn)有乙烯[YiXi]產(chǎn)能居世界第二，隨著今年鎮(zhèn)海煉化和天津石化百萬噸乙烯[YiXi]項目的成功開車，我國已有20家乙烯[YiXi]企業(yè)和24套裝置[ZhuangZhi]?，F(xiàn)已投產(chǎn)的27套乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]平均規(guī)模達到57.6萬噸/年，其中百萬噸及以上規(guī)模的裝置[ZhuangZhi]已有4套。但是，由于引進的乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]先進控制技術(shù)與國內(nèi)乙烯[YiXi]生產(chǎn)原料多變的現(xiàn)狀很難長周期使用，目前我國乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]的平均綜合能耗比國際先進水平高15%，主要產(chǎn)品收率比國際先進水平低4%。為乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]提供優(yōu)化技術(shù)勢在必行。

據(jù)了解，大型乙烯[YiXi]生產(chǎn)裝置[ZhuangZhi]優(yōu)化運行系統(tǒng)主要用優(yōu)化運行技術(shù)平臺、烴類裂解過程工藝優(yōu)化、大型裂解爐先進控制、分離過程工藝優(yōu)化與先進控制，來支撐大型乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]高效運行，達到優(yōu)質(zhì)、增產(chǎn)、節(jié)能、降耗的目的。其中，裂解爐是乙烯[YiXi]龍頭裝置[ZhuangZhi]的(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))關(guān)鍵設(shè)備，能耗占整個乙烯[YiXi]生產(chǎn)流程的50%～60%。

華東理工大學(xué)錢峰教授介紹說，以工藝控制方案分析和數(shù)學(xué)模型計算為核心，可以優(yōu)化、提升現(xiàn)有裝置[ZhuangZhi]的運行技術(shù)水平，節(jié)能、降耗、增產(chǎn)，而且投資少、工期短、見效快。國外統(tǒng)計表明，先進控制和實時優(yōu)化項目可提高乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]產(chǎn)能3%～5%，可在3～9個月內(nèi)收回投資成本。

目前，裂解爐先進控制技術(shù)和軟件已經(jīng)在國內(nèi)石化企業(yè)得到了應(yīng)用驗證：今年大慶石化(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]老區(qū)裂解爐改造項目于11月初順利完成。裝置[ZhuangZhi]投入運行后，乙烯[YiXi]綜合收率可提高0.4%，能耗下降7%，年增加經(jīng)濟效益三千萬元以上。