工藝：改性三聚氰胺樹脂的制備  在裝有攪拌器、溫度計，冷凝器的三口燒瓶內，加入聚乙二醇和適量水，升溫攪拌，加少量乙酸，緩緩加入部分三聚氰胺，溫度保持在95℃以內，反應1~1.5h。降低溫度，加入剩余三聚氰胺，加甲醛，調節pH為8~8.5，在75~80℃反應40~60min檢驗反應液水容忍度，若達到要求，減壓濃縮到一定濃度，得到透明無沉淀樹脂液。膠黏劑的制備  將制備的樹脂室溫放置24h，在樹脂中加入增粘劑、填充劑以及固化劑，攪拌均勻，靜置15min備用。

    主要影響因素：三聚氰胺、甲醛、聚乙二醇用量的影響  三聚氰胺（M）含有三嗪環結構，其產物耐熱性和阻燃性好。平均分子量為200和400的聚乙二醇（P）都有不同的增韌效果，其中200的效果更好。用聚乙二醇對三聚氰胺甲醛（F）樹脂的改性是行之有效的，樹脂固化后剪切沖擊強度能提高1倍多。P/M的摩爾比小于0.15:1與大于0.47:1時強度下降，當P/M摩爾比為0.18:1，F/（M-P）摩爾比為2.8:1，F/M摩爾比為2.4:1時改性效果最佳，耐水性也好。pH對樹脂制備的影響  采用分批添加法，首先讓聚乙二醇與一定量的三聚氰胺反應，其后調節pH有酸性變成堿性，加進甲醛，以加成反應為主。用乙酸作酸性催化劑，用氫氧化鈉作堿性催化劑，隨著反應的進行，pH逐漸降低，為使pH穩定在8~8.5，先用氫氧化鈉，后用三乙醇胺調節。固化劑對膠黏劑的影響  固化劑草酸二乙酯效果最好，但價較貴，仍用氯化銨。