電容器根據其工作時通過電流的強弱和施加電壓的高低，可分為用于弱電流工程的弱電電容及用于強電流或高電壓工程的電力電容器兩種，電力電容器是高電壓和強電流電容器的統稱，它主要用于輸變電設備、高電壓試驗系統裝置、工業生產設備及現代高科技及國防科技等。其用途廣泛，使用條件各異，因此它具有多種不同結構，制成多系列品種，有并聯電容器、耦合電容器、串聯電容器、斷路器電容器、脈沖電容器、直流電容器、電熱電容器、充氣式標準電容器、交流濾波電容器和防護電容器。電力電容器的絕緣問題與其他電工產品絕緣結構不同。在其他電工產品的絕緣結構中，絕緣材料主要對不同電位的導體起電氣上絕緣及機械上固定的作用，而在電力電容器中，電介質的主要作用是貯藏能量，是直接參與工作的，因此對它的要求首先是單位體積或單位質量的貯能作用要大，其次才考慮其他的技術經濟性能，因此重要的是選擇電介質和極板。電力電容器的生產都是采用組合介質，至少是一種浸漬劑和一種固體介質的組合，有時是一種浸漬劑、兩種固體介質的組合。固化介質有電容器紙、聚丙烯薄膜，液態介質作浸漬劑。為了提高組合介質的相對電容率，常采用密度較高的電容器紙和電容率較大的浸漬劑；為了提高工作廠強則采用薄膜和電容率較大的液體介質浸漬劑的復合介質或全膜介質。至于電極，常選用鋁箔作電極。

隨著電力工業的告高速發展，要求開發大容量、高場強的電力電容器，于是國內電容器行業紛紛研制了具有先進技術特點的高壓全膜電容器，其單位容量為200kF，全膜電容器比特性約0.288g/F。在這種大容量，高電場的全膜電容器中對液態介質有著較高的要求。高壓全膜電容器中的電介質包括固體介質（聚丙烯薄膜）和液體浸漬劑，在電場作用下可分解出氧化物（如臭氧、氮化物），它對浸漬劑及其他固體絕緣材料起著加速老化的作用，從而縮短電容器有效使用壽命。為提高浸漬劑的耐電性能，延長期壽命，必須在浸漬劑中添加少量抗老化劑抑制老化。這類抗氧化劑一般選用環氧化合物，經研究發現，以一定比例的國產環氧樹脂作為電容器浸漬劑的抗老化添加劑加入浸漬劑中，所浸漬的全膜模型電容器介質局部放電性能得到改善，高溫下模型電容器的使用壽命得到延長。自從氯化聯苯（PCB）禁用以來，各國都研究一種無公害、性能優良的代替PCB的新浸漬劑以提高電力電容器單臺容量和比特性，防止環境污染。常用的電容器浸漬劑：DDB、PXE、IPB、C101、油。礦物油雖然來源充足，且有較好的介電性能，但是由于它是天然碳氫化合物的混合物，混有各種雜質，影響優良性能的發揮。礦物油氧化后易生成沉淀物，影響其散熱性；它是可燃性油，影響設備的安全性。烷基苯來源豐富，價格低，無毒，國內在紙介質或全紙復合介質電容器中得到大量使用，但由于它與聚丙烯薄膜的相容性欠佳，不是 優良的全膜電容器的浸漬劑。PXE和聚丙烯薄膜的相容性優良，它對聚丙烯薄膜的溶脹量和溶解量較小，易浸透，擴散快，膜的微量溶解對油的損耗影響不大。而PXE浸漬的全膜電容器具有損耗低、壽命長的優點，是目前一般公認的最好的全膜電容器浸漬劑。IPB具有與PXE基本接近的性能，但有令人不愉快的氣味，故稱PXE逐漸取代。C101具有很高的芳烴含量，吸氣及介電性能優良，與聚丙烯薄膜的形容性優良，是全膜電容器的優良浸漬劑，法國普朗克公司已大量使用。

為提高浸漬劑的吸氣性及工作場強，延長電容器的壽命，一般在浸漬劑中加入一定比例的添加劑。添加劑份兩類，一類是抗氧化添加劑，它只能提高浸漬劑的抗氧化能力，而實際上電容器外殼密封，不接觸氧氣，運行溫度不高，抗氧化的必要性不大。國內外一致認為，這類添加劑可不加。另一類抗老化添加劑，是防止電容器油在運行過程中老化的添加劑，國內基本上還是空白，歐美各國基本上選用環氧樹脂作為此類添加劑，因此，國內也應解決環氧添加劑的研究。環氧樹脂種類繁多，要選擇一種適用于浸漬劑要求的則為數甚少。酚醛型環氧樹脂相對分子質量大，黏度大，與浸漬劑相容性差，常溫下易析出。雙酚A型環氧樹脂產量大，型號多，用途廣，選擇余地大，為了使環氧添加劑與浸漬劑有很好的相容性，選擇在分子結構中有兩個環氧基并有苯環的雙酚A型環氧樹脂為好。確保添加劑具有較高的環氧值，E-42具有較高的軟化點，呈高稠狀，環氧值又稍低，與浸漬劑不能很好相容。選擇低黏度、環氧值高的環氧樹脂E-51作為浸漬劑的抗老化劑，其優點是雙酚A型環氧樹脂聚合度n=0，相對分子質量最小；環氧值高，芳香烴含量高，液態黏度低的環氧樹脂能較好地與浸漬劑相容。此外脂環族環氧樹脂也是一種良好的浸漬劑的添加劑，在美國選用ERL-4221環氧樹脂作為環氧添加劑。該結構能大大改善局部放電。局部放電時浸漬劑中主要產生氫，它不是氫氣而是氫離子，活性大，容易和環氧添加劑的環氧基和不飽和鍵想反應，而被消化吸收。浸漬劑中添加環氧樹脂，一般為0.5%~0.8%。國內脂環族環氧樹脂工業生產僅為6207（相當ERL-4207），為固體物，熔點高達184℃，在浸漬劑中不相容，無法使用，而其他品種則均未工業化生產。

浸漬劑凈化處理工藝較為嚴格們主要是出去雜質、水分和空氣，使之成為可供浸漬電容器的純凈干燥的絕緣油。凈化處理過程主要可分為加熱、過濾、脫水、加吸附劑攪拌、沉淀、真空脫氣、真空干燥、貯存等工序。加熱  一般為70~80℃，目的是降低絕緣油黏度，使油和水的分子易于脫離。過濾  在兩個大氣壓下，通過濾油機除去混入油中的機械雜質和水分。脫水  油通過脫水罐上面的噴嘴，噴成霧狀進入罐內，大部分水杯抽除。加吸附劑攪拌  一般采用白土或活性氧化鋁，用量1%，加入后攪拌40min。但白土應于150℃下預烘4~5h，冷卻至50℃后才能使用。沉淀  油中吸附劑由于密度較大，會逐漸沉淀，再通過離心分離機分離，除去殘渣。再次過濾  經白土攪拌沉淀后的油，再用濾油機過濾，以除去油中的少量白土及雜質。脫氣  目的是出去油中殘存的水分和氣體，在真空脫氣罐中進行。貯存  貯存罐附有真實設備，貯存過程中不應出現波浪和氣泡。加熱目的是提高真空罐內電容器溫度，使芯子中的水分蒸發出去，一般至105~115℃處理16h。低真空階段  為使芯子內的水分持續蒸發，繼續保持105~115℃，然后逐步提高真空度，罐內壓力由74.6×103Pa下經32h后逐漸降至133~133.2Pa，持續時間約20h。高真空階段  罐內溫度為105~115℃，剩余壓力由133.2Pa經36h降至小于13.3Pa，溫度由105℃降至70℃，真空罐剩余壓力小于2.66Pa，時間約20h，這階段是排出少量水分及氣體階段，必須連續運動。注油  油必須緩慢地注入，以免氣體封閉在內，不同試驗編號的浸漬劑分別注入，罐內剩余壓力小于2.66Pa，溫度60~90℃，約6h。浸漬  為使浸漬劑更好地滲透到電容器聚丙烯薄膜中去，要有足夠的時間，仍在高真空度下進行，罐內剩余壓力小于2.66Pa，溫度50~80℃，時間10~14h。出罐  浸漬結束后罐內溫度下降到50℃以下，破真空出罐。

模型電容器介質損耗角正切  在理想的電容器中，如電工學所述，電容器是沒有損耗的，但是實際電容器中，這是不可能的，實際電容器具有一定電阻，當有電流通過時，總要消耗一定功率，它意味著直接損耗電能，而且對電容器的發熱有著決定性作用。Tanδ值大，發熱厲害，不僅會使電容器單臺容量的提高受到限制，而且會縮短使用壽命，導致過早損壞。因此tanδ是衡量電力電容器制造水平的綜合反映。模型電容器的局部放電  無論浸漬工藝如何完善，在電容器內部的固體介質與浸漬劑之間，總會存在參與空氣。在高場強作用下，殘余空氣發生游離，就會產生局部放電。局部放電對于電容器的正常工作時有害的，它能引起介質的局部放熱，助長熱擊穿的發展。此外空氣局部放電時所生成分解物（臭氧、氨化合物）會導致有機介質化學性侵蝕而逐漸破壞（發生老化現象），另一方面為了防止產生惡化的局部放電，電容器的試驗電壓必須低于局部放電的起始電壓（DIV）；電容器的工作電壓必須選得低于局部放電生產后的局部放電熄滅電壓（（DEV）。

模型電容器的壽命試驗  電容器的壽命考核全膜電力電容器耐用性的重要指標。這是因為電力電容器在運行時承受額定電壓及其過壓 的電場作用和本身電容器發熱升溫以及環氧溫度的熱作用，是聚丙烯、浸漬劑承受熱老化及電老化，逐步使這些合成材料劣化，最后導致擊穿，整個電容器破壞。電老化使聚丙烯膜及合成浸漬劑在電場作用下發生游離，由于離子撞擊作用浸漬劑中產生氣體，主要是氫，其次也可能排出—CH3或C2H5—等基團形成的甲烷或乙烷氣體，他們使游離作用加強，浸漬劑變稠，從而破壞絕緣材料，導致擊穿。熱老化是使聚丙烯膜及合成浸漬劑出現化學變化，由氧化、聚合、聚縮進一步減少分子中的極性基團，相對分子質量進一步增大，表現在合成浸漬劑黏度變大，殘余在浸漬劑中的水分和低分子物揮發。當進一步受熱變化則分子發生斷裂而分解，相對分子質量變小，介電性能下降，導致絕緣破壞。選用國產環氧樹脂作為浸漬劑的添加劑，選擇確當的用量加入浸漬劑中，其浸漬劑的各項性能指標均符合浸漬劑的要求。環氧樹脂的浸漬劑浸漬的全膜介質模型電容器，其局部放電性能得到改善。環氧樹脂作為電容器浸漬劑的添加劑.