DCEPD固化劑學(xué)名-1[二（2-氯乙氧）膦氧基甲基]-2,4-和2,6-二氨基苯。DCEPD是兩種異構(gòu)體的混合物，熔點116~119℃。高芳香二胺與簡本二胺（MPD）、二氨基二苯砜（DDS）相比，對環(huán)氧樹脂的活性居中，即MPD>DCEPD>DDS。DCEPD的環(huán)氧樹脂固化物的熱分解溫度低于MPD和DDS，但氧指數(shù)和成炭率高于后者，所以DCEPD有較高的阻燃性。

雙（4-氨基苯氧）苯基膦氧和雙（3-氨基苯基）苯基膦氧屬于此類。這兩個二胺對環(huán)氧有類似的反應(yīng)性，反應(yīng)性高于DDS，低于DDM。它們和DDM固化雙酚A環(huán)氧樹脂時，它們的固化物的熱失重溫度低于DDM外，其余性能均優(yōu)于DDM，具有優(yōu)良的阻燃性。

（DCP和PPDC）制成的阻燃固化劑，臺灣學(xué)者利用氯化磷酰衍生物與不同分子量的聚醚胺、芳香胺等合成出各種含磷酰胺的固化劑，用于固化環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂固化后膦含量在2.50%~4.07%之間。由于含磷固化劑分子結(jié)構(gòu)的不同，導(dǎo)致固化物玻璃化溫度差異很大，介于7~120℃之間，熱裂解溫度較低。但是提高了環(huán)氧樹脂在高溫下的焦炭殘余量。使用該種固化劑可以提高環(huán)氧樹脂的柔韌性和阻燃性。含磷高分子在受熱后產(chǎn)生固相阻燃機(jī)制，其在材料表面生成高含磷量的焦炭，同時阻止熱及可燃?xì)怏w的傳播，并減少材料分解時所逸出的依然氣體，從而達(dá)到阻燃效果，并使含磷環(huán)氧樹脂在高溫下的殘留量率相對較高。

以脂肪胺（例如二亞乙基二胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺等）和芳香胺（如4,4’-二氨基二苯甲烷）與亞磷酸二乙酯反應(yīng)，制備含磷的胺類固化劑。含磷多胺固化的環(huán)氧樹脂均具有較好的阻燃性，其中含磷芳香胺可提高其在環(huán)氧樹脂中的相容性及顯著低降低固化溫度。該固化劑與環(huán)氧樹脂的固化過程有明顯的階段性。DSC等速升溫描述指出，含磷脂肪胺對E-51樹脂的反應(yīng)活性均略低于其相對應(yīng)的不含磷胺。此特性顯然與含磷胺類固化劑分子結(jié)構(gòu)中活性較高的伯胺基相對數(shù)量減少，及其與仲胺基相鄰的龐大取代基團(tuán)空間位阻有關(guān)。相反含磷芳香胺的反應(yīng)活性都明顯高于其所對應(yīng)的胺DDM。這是因為固體芳香胺DDM與環(huán)氧樹脂的相容性較差，但經(jīng)轉(zhuǎn)化成液態(tài)狀態(tài)的DDMPP及DCMBP后，它們與環(huán)氧樹脂有較好的相容性，有利于固化反應(yīng)進(jìn)行。

由DOPO（9,10-二氫-9-惡-10-磷菲-10-氧化物）和4-HBA（4-羥基苯甲醛）制備的含磷線型酚醛樹脂（DOPO-PN），軟化點135~138℃。DOPD-PN固化環(huán)氧樹脂的活化能為80~85kJ/mol，比胺固化的活化能（大約65kJ/mol）高，與普通酚醛樹脂固化的活化能（76~83kJ/mol）相差不多。當(dāng)將DOPO-PN配合到雙酚A型環(huán)氧樹脂和鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂里時，隨著組成物中DOPO-PN用量的增加（亦即磷含量的增加），極限氧指數(shù)（LOI）和成炭率亦增加，但Tg隨之降低。當(dāng)磷含量不低于2%時，其氧指數(shù)為26，UL-94試驗達(dá)V-0級。

F系列固化劑為特種改性FB酚醛樹脂。F系列固化劑為固體粉末。已商品化產(chǎn)品有F-51A、F-51B、F-52A、F-52B。A型過孔徑0.014mm的篩，B型過孔徑0.18 mm的篩。A型可與環(huán)氧樹脂直接混合使用，B型可配成50%左右的酒精溶液使用。F固化劑本身具有極高的阻燃性，氧指數(shù)高達(dá)48.5，且低煙、低毒。以等質(zhì)量比固化E-51環(huán)氧樹脂時氧指數(shù)30，高溫下基本無煙、無氣味。F固化劑可使通用環(huán)氧樹脂耐300~400℃高溫。高溫下仍保持較高的粘接強(qiáng)度。

以苯酚、甲醛及含氮化合物合成的含氮酚醛樹脂，分子鏈上帶有三嗪基和氨基等含氮基團(tuán)。以其作固化劑，并加入適量的磷酸三苯酯，可以提高其阻燃性。固化的環(huán)氧樹脂體積電阻率打1014~1015Ω•cm數(shù)量級，阻燃性能亦好，均能離火自熄。

向環(huán)氧樹脂組成物里添加不同的無機(jī)填料可使固化的樹脂體系取得不同的耐燃性。

無機(jī)填料對環(huán)氧樹脂/多亞乙基多胺體系氧指數(shù)的影響。數(shù)據(jù)表明氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鋇有較高的氧指數(shù)。耐燃化作用氧化鋁<二氧化硅<水合氧化鋁，前兩種填料是熱惰性的。

氫氧化鋁又稱三水氧化鋁、水合氧化鋁，略寫ATH。氫氧化鋁廣泛用于環(huán)氧樹脂，是一種非常有效的耐燃性填料，同時也是有效的煙抑制劑。隨其用量增加，環(huán)氧樹脂固化物的氧指數(shù)幾乎是線性的增加。使用該填料可以降低樹脂配合物的成本，降低膨脹系數(shù)和固化收縮率；缺點是該填料不透明，有沉降趨向，在環(huán)氧樹脂中有脆化效應(yīng)。

紅磷用于環(huán)氧樹脂，不但具有阻燃性，而且對機(jī)械性能，熱穩(wěn)定性能沒有大影響。與溴化環(huán)氧樹脂相比，長期老化性優(yōu)良，而且耐電弧性、耐漏電痕跡性得以改善。機(jī)械性能和粘結(jié)性能與雙酚A型環(huán)氧樹脂大體相同。紅磷單獨用于環(huán)氧樹脂時，固化物的體積電阻率會隨時間推移降低，當(dāng)和氫氧化鋁并用時使其耐濕性得以改善，體積電阻率也比單獨用氫氧化鋁時要高。所以經(jīng)常將紅磷和氫氧化鋁一起用于環(huán)氧樹脂阻燃。為了提高紅磷的耐濕性，可用氫氧化鋁和含無機(jī)填料的熱固性樹脂進(jìn)行處理，處理過的紅磷添加到環(huán)氧樹脂里以阻燃。使用改性的紅磷可降低導(dǎo)電率和膦的發(fā)生量。

    使用雙酚A環(huán)氧樹脂（環(huán)氧當(dāng)量<200），脂環(huán)族環(huán)氧（環(huán)氧當(dāng)量<150），酸酐固化劑及各種阻燃添加劑組成的灌封料，灌封回掃變壓器。

    用氧指數(shù)法評價環(huán)氧樹脂的可燃性時指出，芳香胺和脂肪胺固化的雙酚A環(huán)氧樹脂體系可燃性小于酸酐固化的體系。用Lewis酸固化的樹脂體系與脂肪胺固化的體系在耐燃性方面大體相同。而叔胺（DMP-30）固化的樹脂體系的耐燃性與酸酐固化的體系大體相似。盡管有如此差異，這些固化劑的人一種都不能起阻燃劑作用，阻燃固化劑為分子結(jié)構(gòu)里含有鹵，磷等原子的固化劑，賦予環(huán)氧樹脂固化物阻燃性。