將苯酚與對苯二甲醛在濃鹽酸存在下于110℃攪拌反應3h可制的軟化點155~218℃的聚酚，用作耐熱環氧樹脂固化劑。苯酚與水楊酸在鹽酸存在下制得的縮聚物，經NH3水進行水洗多次，再經水蒸氣蒸餾除去苯酚，制得高純的聚酚樹脂，用于環氧樹脂封裝電子部件。以對甲苯磺酸為催化劑，由苯酚和水楊醛縮合，產物的溶液經NaOH處理，蒸餾除苯酚和多次水洗等步驟制備高純的聚酚樹脂（軟化點102℃），用于固化EOCN樹脂，封裝電子部件。苯酚和對羥基苯甲醛在對甲苯磺酸存在下制得的固化劑，與SumiepoxyESCN195等組成的模塑料，將180℃/5h固化后其玻璃化溫度218℃。苯酚與混合醛在對甲苯磺酸存在下反應制得的酚醛樹脂，固化酚醛環氧樹脂，制得的魔族料玻璃化溫度238℃，吸水1.4%。該樹脂固化高分子量固態環氧樹脂（環氧當量1750~2760），制成的漆膜優良的物理性能，耐化學介質性能及電絕緣性能。 該樹脂和線型酚醛樹脂相比有如下特點：結構規則；平均聚合度10~40,屬高分子量，因此熱穩定性、成膜性良好；由于具有聚乙烯主鏈而具有可撓曲；因為低分子量物含量少，而沒有毒性，因為沒有CH2O產生，熱穩定性好。該樹脂可用作環氧樹脂固化劑，金屬表面處理劑及感光材料。作為環氧樹脂固化劑，可和各種環氧樹脂反應，得到固化物有優良的耐熱性、機械強度、電氣性能、尺寸穩定性及耐藥品性。現在廣泛用于印刷線路板、膠黏劑、模塑料、澆鑄料、防腐涂料及粉末涂料。
平均相對分子質量為：數均相對分子質量（Mn）=900~1100（GPC法），重均相對分子質量（MW）=2000~3000（GPC法）。軟化點65~100℃。市售品德 一般物理特性為：外觀為談黃色至淡紅色固體；相對密度1.2；閃點200℃以上。溶解性：不溶于水，很好地溶于醇、酮、酯、醚、苯等有機溶劑，吸濕性較強。 用硼改性的酚醛樹脂代替普通的酚醛樹脂固化環氧樹脂可提高環氧樹脂固化物的耐熱性、同時具有自熄、防中子輻射等性能。以硼酸、硼砂、雙酚A和甲醛水溶液為原料，在氫氧化鈉的催化下進行縮聚反應，制的外觀為黃色透明固體的硼酚醛樹脂。該硼酚醛樹脂利用其酚羥基和環氧基反應，進行交聯固化外，早加熱固化時本省也進行醚化脫水反應形成交聯鍵，硼原子上的配位鍵也可能被打開與另一樹脂體結合形成次甲基橋，最終構成網狀體型結構，從而提高樹脂結構的熱穩定性。 雙酚A與甲醛在酸性催化劑存在下制成的雙酚A線型酚醛樹脂，在賦予環氧樹脂組成物穩定性的同時，可提高樹脂固化物的耐熱性、電阻性。 將雙酚A與醛的堿性催化劑存在下分布反應，或者有第3成分存在，制成的酚醛樹脂溶液作固化劑。雙酚A與甲醛在堿金屬氫氧化物催化劑存在下反應，隨后在酸性催化劑存在下用醇部分烷氧基化制備雙酚A酚醛樹脂。將雙酚A與甲醛水溶液，分兩步在NaOH存在下反應，制得酚醛樹脂含有8~25雙酚單元，每個雙酚單元含有0.1~2.0羥甲基，以其60%丁醇溶液用于水基環氧-酚醛罐涂料。形成的漆膜具有良好的黏著力，改善耐沸水性，可減少KMnO4消耗。雙酚A、福爾馬林和苯胺反應制成的苯并惡嗪可作為環氧樹脂固化劑。固化物子啊150℃顯示良好的熱穩定性。固化溫度在150℃以上時，固化反應可快速進行。與雙酚A線型酚醛樹脂相比，固化物顯示更為良好的耐熱性、耐水性、電絕緣性及機械性能。 |