由于分子結(jié)構(gòu)含有苯環(huán)，致使樹脂固化物耐候性差（不耐紫外光照射）；作為其對策，開發(fā)了系列的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂。固化物型脆，抗沖擊性能差；為此開發(fā)系列韌性、長鏈的環(huán)氧樹脂，或在其組成物中添加增強(qiáng)韌性的彈性體。固化物不能耐高溫，高溫下機(jī)械強(qiáng)度會下降。

將酚醛樹脂用作環(huán)氧樹脂的固化劑，特別是用于涂料，具有優(yōu)良的耐熱性、耐藥品性、粘接性、硬度及耐磨耗性。廣泛用于食品罐用涂料、桶罐內(nèi)襯、高性能的底漆、電線絕緣漆等。

酚醛樹脂通常分為線型酚醛和可熔酚醛。以鹽酸、草酸等酸及碳酸鋅、乙酸鋅等無機(jī)酸鹽或有機(jī)酸鹽作為反應(yīng)觸媒，苯酚與甲醛摩爾比大于1，反應(yīng)后脫水制備的固態(tài)樹脂，稱為Novolac型樹脂或兩步法樹脂。該樹脂屬熱塑性的，為使其熱固化，使用六亞甲基四胺作固化劑，用量為10%~15%。

以氨、胺、苛性鈉等堿性物作為反應(yīng)觸媒，苯酚與甲醛摩爾比小于1，反應(yīng)后脫水得到固態(tài)樹脂，稱為Resol型樹脂或一步法樹脂。該樹脂屬熱固化性樹脂，不用添加固化劑。

環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂的組成物如果不添加促進(jìn)劑，需要高溫（170~200℃）加熱固化。組成物在常溫下有數(shù)月的適用期。為了降低固化溫度，必須向組成物理添加促進(jìn)劑，如脂肪族和芳香族的叔胺，鈷和錫的油酸鹽等。

當(dāng)用線型酚醛樹脂固化環(huán)氧樹脂時，固化物的玻璃化溫度及線膨脹系數(shù)等依促進(jìn)劑的種類不同會產(chǎn)生很大差別。固化物熱性能的差別是由于促進(jìn)劑的固化機(jī)理不同所致，亦即固化機(jī)理不同，固化物的交聯(lián)密度發(fā)生變化。

線型酚醛樹脂的耐水性由于Resol性酚醛樹脂，除用作環(huán)氧樹脂涂料的固化劑之外，也可用作澆鑄，層壓復(fù)合材料等的固化劑，分子質(zhì)量大的酚醛樹脂作為分子質(zhì)量大的DGEBA的固化劑添加0.5%的BDMA，可以得到高溫下強(qiáng)度大的固化物。低分子質(zhì)量酚醛樹脂用作液態(tài)DGBEA的固化劑，常溫下有數(shù)月的適用期，在150℃/（3~4h）固化。

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，線型酚醛樹脂已成為半導(dǎo)體封裝傳遞模塑料用固化劑的主流。高新技術(shù)的發(fā)展，要求半導(dǎo)體封裝材料有更高的耐濕性和耐熱性。為此常將該類固化劑和耐熱性的線型酚醛環(huán)氧樹脂組合在一起使用。除了上述的有苯酚和甲醛制備的線型酚醛樹脂外，使用多種不同工藝和性能要求的需要，在氣候不少特殊的酚醛樹脂相繼出現(xiàn)，用于不同的領(lǐng)域。

 將酚類和醛在的酸性觸媒存在下制得的線型酚醛樹脂相對分子質(zhì)量不超過1000。使用高分子適量的酚醛樹脂固化環(huán)氧樹脂，可以得到耐熱性更高的固化物，用于層壓板、模塑材料、絕緣漆等，以滿足電氣電子、航空航天、精密儀器等領(lǐng)域?qū)Ω叻肿硬牧细吣蜔嵝缘囊蟆?/font>