鄰硝基乙苯為原料按下式反應(yīng)步驟，制備4,4’-二氨基-3,3’-二乙基二苯甲烷（DEDDM），外觀為淺黃色油狀粘稠液體。以該固化劑固化E-44環(huán)氧樹脂的性能見表3-11所列，其吸水性、收縮率遠(yuǎn)低于DDM。鄰硝基乙苯也是以對(duì)硝基乙苯為原料生產(chǎn)氯霉素過程中存在的副產(chǎn)物。

以苯胺和鄰乙基苯胺的混合物為原料在鹽酸存在下與甲醛縮合，制備了常溫下為液態(tài)的DDM、DEDDM和MEDDM的三元混合物。該固化劑為淺黃色透明液體，固化產(chǎn)物透明性好，色度低。

合成方法是將鄰乙基苯胺、苯胺、鹽酸和適量的水投入燒瓶中，再將甲醛在30℃滴入該混合物中、攪拌，在1h內(nèi)加完，加熱至90℃，反應(yīng)2~12h，用NaOH中和，然后進(jìn)行蒸氣蒸餾，殘留物分去水層即得產(chǎn)品，收率為90%~95%。

固化劑的活性DEDDM>三元共混物>DDM。這是由于乙基是一個(gè)推電子基，它減少了苯環(huán)對(duì)氮原子孤對(duì)電子的作用，從而加強(qiáng)了氮原子上的電子云密度，使得DEDDM的活性增大，活化能減少。然而他們固化 E-51的膠凝時(shí)間以DEDDM為最長，即反應(yīng)速度最低。這是因?yàn)榉磻?yīng)速度不僅與活化能而且與碰撞頻率因子有關(guān)，可能由于乙基的引入，空間位阻效應(yīng)使得DEDDM的有效碰撞頻率因子下降，反應(yīng)速度減小，共混固化劑的乙基數(shù)目多于DDM，少于DEDDM，所以其活性和凝膠時(shí)間介于兩者之間。固化劑用量為環(huán)氧樹脂的19%~20%。與E-44雙酚A環(huán)氧樹脂在60~70℃下配合，經(jīng)（80℃/2 h）+（150℃/4h）固化，粘接鋁片的剪切強(qiáng)度21.1MPa；將該固化劑與間苯二胺混用，固化E-44環(huán)氧樹脂，適用期（10g樹脂+2.5g混合固化劑）8h，室溫4天后，粘接鋁的剪切強(qiáng)度11.2MPa。以三元共混物固化E-51雙酚A環(huán)氧樹脂，對(duì)鋁的剪切強(qiáng)度為25.2MPa，玻璃化溫度（經(jīng)140℃/2h+160℃/2h固化）180℃，熱分解溫度為378.7℃

二氨基二苯甲烷與二元有機(jī)羧酸例如鄰苯二甲酸、順丁烯二酸及草酸反應(yīng)制備的鹽可以作為環(huán)氧樹脂的固化劑，尤其是以二氨基二苯甲烷草酸鹽配制的環(huán)氧樹脂膠黏劑，有較長的適用期，良好的耐熱和耐水性。該固化劑為無定形粉末，淺黃色，熔點(diǎn)190~192℃，溶于水，不溶于酮、酯和烴類。對(duì)雙酚A環(huán)氧樹脂（環(huán)氧值0.46~0.51）用量為42%。通常用量為樹脂的26%~50%。配制的膠黏劑在室溫可存放6個(gè)月，在135℃/2.5h條件下固化，對(duì)CT.3鋼的剪切強(qiáng)度20℃下為22.5MPa，125℃下為19.5MPa；水中浸泡7天之后剪切強(qiáng)度下降15%，而鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸感相應(yīng)的鹽則分別下降38%和42%。將二氨基二苯甲烷1400g在130~140℃下30min內(nèi)添加到300g的N，N’-雙苯胺里，然后再反應(yīng)40min，制的加成物。與環(huán)氧樹脂配合，35℃下凝膠時(shí)間大于7h。凝膠后在150℃/4h固化，固化物熱變形溫度135℃。

在二氨基二苯甲烷與雙環(huán)氧化合物的加成物中添加稀釋劑和促進(jìn)劑可以得到一種常溫固化型改性物。這種改性物在低溫、潮濕狀況下也具有活性，并完成其對(duì)樹脂的固化。

該固化劑與煤焦油的相容性好，將其與環(huán)氧樹脂、焦油配合一起使用，可廣泛用于土木、建筑領(lǐng)域。耐藥品性優(yōu)良，耐酸性（包括有機(jī)酸）在常溫固化的胺類中最高。與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)放熱低于通常用的脂肪胺，可用于大型澆鑄。熱變形溫度低于加熱固化型芳香胺改性物（例如低共熔點(diǎn)芳香胺改性物）。

二氨基二苯甲烷白色固體，熔點(diǎn)89℃。反應(yīng)性低于間苯二胺。固化物的色條好于間苯二胺，但固化物的色澤在日光下長時(shí)間暴露會(huì)變暗。混合、固化方法類似間苯二胺，預(yù)先把固化劑在90℃熔融，仔細(xì)地混入到加熱至70~80℃的樹脂中，必須快速地將混合物冷卻至50℃一下。DDM的使用量一般為樹脂量的26%~30%，最好是28%。固化條件對(duì)固化物耐熱性的改善比脂肪胺更為顯著。分2~3階段加熱固化比在同一溫度下長時(shí)間加熱更有效果。