芳香族酸酐在其分子結構里都含有苯環，固化物的耐熱好，熱變形溫度較高，電性能優良。因為是固態，熔點高，給操作帶來許多不便。

1,鄰苯二甲酸酐，相對分子質量148，白色粉末，熔點128℃。鄰苯二甲酸酐在固化時放熱量小，適用期長。使用時先將樹脂加熱至120~124℃，再加入鄰苯二甲酸酐，將混合物仔細攪拌均勻。對于液態樹脂，為了延長混合物適用期，可將混合物保溫在60~70℃，低于60℃酸酐會析出，如果需要使用固化促進劑，此時可添加，有利于適用期延長。。當用固態樹脂時只能在高溫下操作，這是酸酐會升華，因而操作應迅速。固化物的電性能優良。除耐強堿性差外，耐藥品性能好。只用于中等固化溫度成型的層壓材料及大型澆鑄件。

2，如果采用等摩爾比的酸酐和多元胺可以合成出一系列加成物。100份雙酚A環氧樹脂（環氧值5.3ep/kg )he 35份鄰苯二甲酸酐與二亞乙基三胺的反應加成物（PA-DETA）配制的膠黏劑粘接鋁、150℃/6.5min固化，在25℃和82℃下的剪切強度分貝為22.4MPa和11.9MPa。該膠黏劑25℃下儲存期3個月。使用固態雙酚A環氧樹脂（環氧值0.20ep/kg，熔點70℃），PA-DETA加成物，硅微粉（粒徑9.4um）及短玻璃纖維等組成的模塑粉性能：拉伸強度82.6MPa，斷裂伸長率1.20%；彎曲強度105MP，單行模量7.21×103MPa。熱變形溫度97.8℃。以酸酐和胺反應生成物的金屬鹽作為潛伏固化劑，用于配制單組分環氧樹脂組成物。例如，將740g鄰苯二甲酸酐溶于1500g二甲基乙酸胺，控制溫度不超過50℃，攪拌下慢慢滴加440哌啶。向得到的反應溶液滴加1200g的17%NaOH水溶液。向該感應生成物加入340g氯化鋅制的產物，以乙醇精制得到白色粉末。100份雙酚A型環氧樹脂與50份該固化劑配合，145℃/1h固化，肖氏D硬度90。該配合物在常溫下放置，一年后黏度沒變化。

3，偏苯三甲酸酐，相對分子質量192.12，這是一個重要單體。用作增塑劑TOTM（偏苯三酸三辛酯），電線電纜用一些耐熱樹脂的原料、環氧樹脂固化劑、涂料、膠黏劑及燃料等。其制法有兩種：空氣氧化法和間二甲苯法。TMA對雙酚A環氧樹脂的用量為30%~33%。其固化物性能優良，特別是耐熱性，力學、電及耐藥品性等諸性能更為突出。由于熔點高，工藝性不好；即使不加促進劑，自身具有的游離羧酸亦具促進劑作用，所以可使時間短，利用這一不足可以 將其用于速固性的耐熱用組成物。為了改善可是時間短，操作困難的不足，可將TMA與其他酸酐混用，可明顯改善其工藝性。偏苯三甲酸酐的乙二醇、甘油酯，偏苯三姐酸酐的乙二醇酯和甘油酯都是熔點約70℃的固體。在這兩種酸酐的結構里含有酯健密閉偏苯三甲酸酐多1~2個酸酐基，因而樹脂固化物的交聯密度高，各種性能優良。和環氧樹脂反應，可以得到耐熱性好的膠黏劑及涂料。這兩種酸酐的水解性比偏苯三甲酸酐小，由于這兩種酸酐都是固體，操作上為便利起見可以采用減壓低溫加熱法，與液態酸酐或低熔點酸酐混合使用。

4，偏苯三甲酸酐與雙酚A的加成物以2:1的摩爾比在180℃混合反應15min，制得的固化劑經粉碎研磨，將10.1g該加成物與100g粉末狀環氧樹脂混合，制得的膠黏劑粘接馬口鐵板T剝離強度43.2N/cm。當在該膠黏劑中添加熱塑性樹脂時可進一步提高T剝離強度。該固化劑除了剝離強度高之外，高溫性能同樣良好。偏苯三甲酸酐的增柔，將偏苯三甲酸酐與具有端羥基相對分子質量約1000的聚己內酯反應可以制的聚己內酯雙偏苯三甲酸酐酯。凡含有聚己內酯的固化劑，其沖擊強度都高于不含聚己內酯者，韌性得以改善。