在進行混合料處理的同時，將注塑模具裝在注射機上，然后校正、加熱。把裝有注射料的壓力容器移至注射機前，同時在環氧樹脂料桶中注入一定壓力的干燥氣體，把容器與注射噴嘴接通。調整好注射時間、壓力、溫度等參數后，即可進行注射。

環氧樹脂的RIM加工的周期一般在10min內完成，時間雖短，但整個過程對計量、混合、注射壓力、模具溫度和開鎖模時間的控制要求時十分精確的。

環氧樹脂RIM工藝具有許多優點：能大大提高環氧樹脂制品的表面和內部質量。其中主要的原因是注射成型工藝中混合料的溫度比模具一般要低70℃，環氧樹脂混合料、固化能量由外界模具提供，因此在靠近模壁處混合料的溫度最高，并首先固化，然后逐步深入內部，這樣固化的放熱量能得到較好的控制。由于中心處固化較慢，在外界持續的壓力下，注射噴嘴可以在整個固化成型過程中對模腔注料，補償因固化反應而引起的體積收縮，因此所制得的環氧樹脂制品尺寸精度及表面質量高，內應力小，分布均勻，力學、電氣性能均比真空澆注制品高。

一些典型的反應注射成型的環氧樹脂制品如下：①環氧樹脂耐SF6絕緣套筒；②環氧樹脂絕緣塊、蓋；③支柱絕緣子；④小型盒式絕緣子。

環氧樹脂RIM制品的性能往往不能滿足要求，為了提高環氧樹脂RIM制品的性能，人們進行了許多研究工作，其研究方向主要有兩個方面：一是采用纖維增強法形成了增強反應注射成型（RRIM)系列；二是使環氧樹脂和其他聚合物形成互穿網絡既IPN-RIM結構。

增強反應注射成型RRIM共有三種類型。

⑴填料添加法  在液體原料中加入粉狀、鱗片狀、球狀或無定形的填料以提高環氧樹脂的硬度，減少固化收縮率，并降低成本。適宜的填料有碳酸鈣、二氧化硅

和云母粉等。N.S.Strand研究了填料的類型和用量對RIM性能影響，最為引人注目的發現是球狀玻璃珠填料，其表面體積最小，吸油量最低，對改善制品的耐化學品性、耐熱性和熱膨脹系數的效果最好。

⑵編織物鋪墊法  由長纖維編織成板狀或棒狀的增強材料預先鋪墊在模具內，隨后再注入環氧樹脂，使之成型。

⑶混合法  由⑴法和⑵法共同使用，連續地在金屬模具內配置好玻璃纖維織物（或其他纖維織物），然后用含有填料的環氧樹脂混合物注入模具內，使之成型。一般來說，隨著纖維含量的增加，其注射成型材料的彎曲強度和沖擊強度均提高。

互穿網絡（IPN）RIM是將環氧樹脂與另外一種樹脂混合進行反應注射成型的材料。目前研究最廣泛的是聚氨酯和雙酚A型環氧樹脂體系，這將是一個重要的研究課題。已成為當前國際上研究的熱點之一。

環氧RIM最適宜于高壓絕緣珠、互感器、電機轉子、耐腐蝕泵體等的大量生產。我國在數年前也已引進了數條RIM生產線制造電器絕緣材料，但使用材料絕大多數仍需進口，這和國際上先進水平差距很大。