（1） 原材料
環氧樹脂E-51，晨光化工研究院；Y-70稀釋劑，晨光化工研究院；活性增韌劑，自制；活性硅微粉真料，市售；Perenol-E1消泡劑，Henkel公司；改性固化劑，自制；間苯二甲胺，市售；DMP-30促進劑，市售，以上原材料均為工業級。
（2） 灌封膠的合成
① 增韌劑的合成 活性增韌劑是一種雙官能團長鏈線型縮水甘油醚環氧樹脂，以環氧氯丙烷為原料，在50~100℃催化開環聚合1~25h，再加堿閉環反應4~6h，然后經萃取、過濾、干燥、蒸餾，減壓蒸餾等工序而制得的。
② 改性固化劑的合成 在四口燒瓶中加入計量己二胺，升溫、開動攪拌，在70~80℃滴加計量的帶環氧基團的物質，與己二胺的物質的量比控制在（0.08~0.19）∶1，在30min左右緩慢加完，滴加完畢后，降溫至60~70℃緩慢滴加丙烯腈，加完后恒溫~2h降溫出料。固化劑為無色或淺黃色黏稠液體、黏度800~2000mPa•s（25℃）、胺值420~530mg KOH/g.
③ 灌封膠的配制 E-51環氧樹脂100（質量份，下同）、活性增韌劑0~50、Y-70活性稀釋劑0~40、活性硅微粉0~100、perenol-E1消泡劑0~2為A組分。改性胺固化劑100、固化促進劑0~5為B組分。
在配料溶器內按配比依次加入E-51環氧樹脂、活性增韌劑、Y-70活性稀釋劑、perenol-E1消泡劑攪拌均勻，再加入填料攪勻得A組分，為白色黏稠液體，25℃時黏度為6000~12000mPa•s。在溶器內加入改性胺固化劑和促進劑攪拌均勻即為B組分，為無色或淺黃色液體，25℃時的黏度為800~2000mPa•s。
灌封時用酒精或丙酮清洗灌封裝置，放入50~60℃預熱30min以上；在15~30℃，相對濕度不大于75℃的環境條件下，按100/（12~25）質量比稱取A、B組分混勻，在98.7kPa的真空箱中脫泡，將脫泡后的灌封膠徐徐注入預熱的灌封裝置，再放置于98.7kPa的真空箱中直至無氣泡。室溫24h初步固化，7h完全固化。也可25℃預固化24h，再于60~80℃固化3~6h。
（3） 主要影響因素
① 增韌劑的選擇 選用了一種線型長鏈縮水甘油醚環氧樹脂做增韌劑，它和環氧樹脂可以任意比例混溶，透明度好，能參于環氧樹脂固化，既可提高韌性，又能改善耐水性、耐老化性和耐燃性，對固化物耐心熱性影響小，每百份環氧樹脂加20份左右為宜。
② 稀釋劑的選擇 選用了一種雙官有官團的活性稀釋劑Y-70，可參加固化反應，又具有稀釋效果，對固化物性能影響小。在A組分中每百分環氧樹脂加入20份以下為宜。
③ 固化劑的選擇 多元胺與環氧基化合物的反應產物作固化劑具有低毒、低熔點、室溫固化并有一定韌性的綜合改性效果。環氧樹脂與固化劑質量比以100∶（40~80）為宜。
④ 固化促進劑 用一種酚類促進劑DMP-30，用量為100份固化劑不多于5份，和A組分配合后，室溫6h初步硬化，24h可完固化。其用量不能太多，否則易影響灌封膠的適用期，且對韌性有一定的影響。