復合薄膜制作的食品軟包裝具有攜帶方便、易貯存以及保證食品衛生等優點，受到人們的青睞。近年來，這種新型包裝發展非常迅速，為了滿足對軟包裝大幅度增長的需要，全國各地相繼引進了上百條復合薄膜生產線，促進了生產復合薄膜用的膠黏劑的發展。

任何一種薄膜都有它固有的優缺點，只有將各種特性的薄膜復合在一起才能得到高性能的復合材料。這些復合材料的性能除了與選用的薄膜有關外，還取決于把不同薄膜復合在一起的膠粘劑性能，復合薄膜的生產方法主要是擠出復合和干法復合，干法復合是用膠粘劑經復合機將不同薄膜粘合在一起，其工藝適合于各種薄膜基材的復合。目前，世界各國干法復合使用的膠粘劑都是聚氨酯膠粘劑，可制得滿足耐熱、耐寒、耐油、耐酸、奶藥品、阻氣、透明、耐磨以及耐穿刺等性能要求的軟包裝復合薄膜。

7.4.2.1   普通包裝用復合薄膜膠粘劑

普通包裝用復合薄膜聚氨酯膠粘劑一般包括干燥食品（又叫輕食品）包裝用膠和耐70~100℃煮沸殺菌用的蒸餾食品包裝用膠。通常此類膠粘劑為雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑，主劑是聚醚或聚酯多元醇經芳香異氰酸酯改性后含羥基的聚氨酯多元醇（稱甲組分），固化劑是芳香異氰酸酯與三羥甲基丙烷的加成物（稱乙組分）。使用時將甲組分與乙組分按一定比例混合，再用醋酸乙酯稀釋到一定濃度后進行施膠涂布。

制備方法示例如下。

【實例1】（主劑：PDA-TDI-BDO）

制造主劑的設備為500L不銹鋼反應釜、1㎡回流冷凝器、框式攪拌器（轉速80r/min）、夾套蒸汽或熱水電加熱。

聚己二酸-二甘醇酯（PDA）在130~135℃、1.3kPa條件下進行真空脫水3h，測定水分在0.06%以下，PDA分子量2000，酸值≤0.5mgKOH/g。TDI為80/20異構體。醋酸乙酯為工業一級品。

將130kgPDA加入反應釜，開動攪拌機，加熱至45~50℃之后加入28.3kgTDI，反應溫度控制在70~80℃，反應2 h，然后加8.8kg1,4-丁二醇(BDO)進行擴鏈反應，反應時間為1h，再加入167kg醋酸乙酯，攪拌20min，冷卻出料。制得粘度為1200~1500mPa·s淺黃色粘稠液、固含量為50%的主劑（甲組分）。

制造固化劑的設備是100L搪瓷反應釜、1㎡回流冷凝器、框式攪拌器（轉速80r/min）、蒸汽或熱水電加熱、三羥甲基丙烷（TMP）熔化貯槽。

先將18.3kg醋酸乙酯投入反應釜，開動攪拌，加入43.5kgTDI，加熱至45~50℃，再慢慢加入預先熔化的TMP11.2kg，反應溫度控制在70℃、NCO含量為13%~14%、粘度為（2000±500）mPa·s的淺黃色透明液體狀固化劑（乙組分）。

膠粘劑按甲組分：乙組分=10:1（質量比）配制。

【實例2】（主劑：聚己二酸間苯二甲酸-乙二醇-新戊二醇）

以聚己二酸間苯二甲酸-乙二醇-新戊二醇酯多元醇為原料，另添加γ-異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷[OCN-（CH2）3-Si（OCH3）3]偶聯劑與TMP-TDI加成物組成的膠粘劑，可用于耐煮沸包裝的復合薄膜膠粘劑。

取己二酸：間苯二甲酸：乙二醇：新戊二醇=1:1:1.7：0.3（摩爾比）的聚酯多元醇（羥值23、分子量5000）100份、TMP-TDI加成物25份、醋酸乙酯30份以及γ-異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷2份制得膠粘劑。

將該膠以3g/㎡涂布量涂于聚酯薄膜，在50℃、0.07MPa下與尼龍薄膜進行復合，3天固化后，其復合薄膜剝離強度為820g/15mm。

【實例3】（主劑：雙酚A-環氧丙烷多元醇）

取雙酚A：環氧丙烷=1:6（摩爾比）的雙酚A聚醚多元醇（平均分子量600，羥值200）50份、環氧丙烷聚醚多元醇（平均分子量3000、羥值40）50份、聚合MDI（44V-10）86份以及γ-異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷2份混合后配制成膠粘劑。將該膠粘劑以4g/㎡的涂布量涂于PVC膜（50μm），以0.05MPa、50℃條件下與鋁箔（40μm）進行復合，經3天后固化制得復合薄膜，其剝離強度為1200g/15mm。煮沸3h后剝離強度為1150g/15mm.

【實例4】（主劑：聚己二酸-3-甲基-1,5-戊二醇-HD-BDO-MDI）

1摩爾聚己二酸-3-甲基-1,5二醇-己二醇（3-甲基-1,5-戊二醇與己二醇的摩爾比為1:1，平均分子量2000）、1.05mol,反應溫度50~150℃，制得含羥基的聚氨酯，用酯酸乙酯配制成固含量為40%的羥基聚氨酯溶液（主劑）。固化劑是TMP-TDI加成物（75%醋酸乙酯溶液）。按主劑：固化劑=100:5-7.5（質量比）配比，用醋酸乙酯稀釋成20%溶液作為層壓復合用膠粘劑。涂布量為3.0g/㎡，用于聚酯薄膜與聚丙烯（CPP）薄膜層壓復合，于40℃固化3天制成復合薄膜。將復合膜浸漬在100℃熱水中20天，其薄膜仍呈透明，無收縮，粘合強度良好。薄膜放置于由雷屬菌等四種細菌組成的混合培養液中，經30℃×24天，其復合薄膜耐細菌良好。

2.品種和技術指標

普通食品包裝用復合薄膜聚氨酯膠粘劑在國內已有生產，主要技術路線都是以聚己二酸類聚酯多元醇為原料。而國外大多采用環氧丙烷聚醚為原料，其成本較低。國內普通食品包裝用聚氨酯膠粘劑的技術指標見表7-7，日本普通包裝用品包裝用聚氨酯膠粘劑的技術指標間表7-8.

   表7-7國內普通食品包裝用聚氨酯膠粘劑的技術指標

表7-8日本普通食品包裝用聚氨酯膠粘劑的技術指標

3使用方法

膠粘劑使用方法是否合理直接影響復合薄膜的質量，每種牌號膠粘劑都有其自身的特點，在使用前必須詳細了解生產廠家的有關使用說明。在此簡單介紹膠液配制、涂膠量以及復合與熟化的基本方法。

（1）膠液配制  按膠粘劑產品規格確定甲、乙組分的配比（參看表7-7）。膠粘劑使用的工作濃度為25%~40%，稀釋的溶劑是醋酸乙酯，要求醋酸乙酯的含量≥99.8%，含水量不超過300×10-6，乙醇含量≤0.02%，醋酸含量低于0.05%。稀釋時需按要求往主劑中加入醋酸乙酯，并在進行充分攪拌后，再將固化劑加熱到稀釋好的主劑中，再充分攪拌均勻。一般配制好的膠粘劑存放于密封容器中，使用1~2天無明顯影響復合薄膜質量的問題。

（2）涂膠量  涂膠量（以干膠量計算，g/㎡）是影響復合薄膜粘合強度的重要因素之一，需根據復合薄膜使用目的和薄膜材質的不同確定涂較量，干式復合薄膜的膠量見表7-9.

          表7-9  干式復合薄膜的涂膠量

(3)復合與熟化   涂上膠粘劑的薄膜在50~80℃的烘道進行干燥，復合輥溫控制為50~90℃，復合壓力為0.25~0.4MPa。復合后的薄膜通常需在室溫下(不低于20℃)放置8天以上才能完成固化。為了縮短固化時間，熟化溫度可在40~65℃進行，熟化時間為24~48h。