聚氨酯瀝青涂料是繼環氧瀝青涂料之后較新的品種，是由聚氨酯樹脂與煤焦油瀝青混合而制得的。焦油瀝青價廉而耐水解性優良，加入聚氨酯樹脂后提高了耐油性，改善了熱塑和冷裂的缺點，對于水利工程、原油貯罐、一般化工腐蝕、船舶等都可采用。聚氨酯瀝青涂料的彈性可通過調節多元醇組分（聚酯或聚醚的官能度）來改善，干性可借加催化劑的辦法來調節。如用環氧樹脂作為多元醇組分，則附著力和耐化學藥品性均可得到改進。
煤焦瀝青含有許多稠環和雜環化合物，用催列維諾夫分析法可測得含活性氫約0.8%~1%。其中有酚基、羥基以及胺基、亞胺基等，它與NCO基的反應分兩個階段，在常溫下與胺基、亞胺基、羥基反應，加熱后則與酚基反應。
聚氨酯瀝青涂料可制成雙組分和單組分兩種潮氣固化型漆。雙組分的涂層性能比單組分好，而且單組分潮氣固化型聚氨酯瀝青涂料對原料瀝青和溶劑的脫水要求高，所以工業品大多是雙組分型。其中甲組分是含NCO基的多異氰酸酯預聚體，乙組分是瀝青和多元醇組分（聚酯、聚醚、環氧等）。如需耐戶外暴曬，可加入鋁粉、鐵紅等顏料。制備時要注意將多元醇組分逐漸加入瀝青中，如次序顛倒，則瀝青容易析出，降低涂層的性能。由于煤焦瀝青含氮、硫等元素，可能對NCO基有催化作用，縮短涂料的施工使用期限，因此對不同品種的煤焦瀝青要試驗后才能應用。
用煤焦油和MDI或PAPI中再加入分子篩等吸水劑，可以配制無溶劑的聚氨酯瀝青涂料，涂膜厚度可達400μm，一般溶劑型瀝青涂料涂層的厚度約為80μm，溶劑可選用環已酮、芳烴等。
【實例1】蓖麻油預聚體的制備
將蓖麻油與甘油按摩爾比1:0.48進行醇解，以環烷酸鈣為催化劑，每千克油加鈣（按金屬計）0.04g,在240℃下醇解2h，然后，用84%的乙醇水溶液測容忍度，到大于25h為終點，冷卻至60℃，加入二甲苯共沸脫水并調整不揮發成分至70%，制得醇解液羥值為150~165㎎KOH/g，以備用。
將羥值為460~470mgKOH/g的聚醚用甲苯共沸脫水，并調整不揮發成分至80%，羥值為360~380mgKOH/g備用。
將65/35的TD124kg投入反應釜，開動攪拌器，并加熱至50℃，加入上述醇解物32kg，升溫至60~65℃，加入上述聚醚溶液6.75kg，再加甲苯24kg，升溫至70℃，保溫至NCO基含量為6.0%~6.8%，粘度達加氏管17~22s為終點。加入22g稀磷酸溶液（2%的磷酸環已酮溶液攪勻，降溫至50℃以下出料。加磷酸的效果是可以提高貯存穩定性，抵消在醇解時加入的環烷酸鈣的催化作用。
【實例2】瀝青溶液的制備
將煤焦瀝青（軟化點45~55℃）400㎏投入釜內，加熱使其溶解，開動攪拌機，升溫至130~150℃，并保溫，每時取樣測軟化點，至軟化點達（57±3）℃范圍時為終點。降溫至110~120℃，加入脫過水的混合溶劑266㎏（環已酮/甲苯/二甲苯=40/35/25）,攪勻，降溫至50℃以下出釜，澄清或經離心機，不揮發成分為60%。
【實例3】配漆
按表6-24配方進行配漆，配漆后涂抹固化迅速，漆液放置除粘度升高和表面結皮外，下層漆24h后仍能涂刷。此漆雖含大量瀝青，但施工間隔期仍需接近，超過3天以上時，容易導致層間剝離。底層必須打毛后才能覆漆。最好每天一道，以保證工程質量。該漆已用于海港的鋼板樁防銹，露天大型金屬水處理裝置及高壓輸水管內壁的耐磨防銹，稀酸泵葉輪耐磨防腐蝕等。
表6-24 聚氨酯瀝青漆配方
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