油改性聚酯型防腐蝕漆
該漆配方見表6-12，配方中的中油度蓖麻油醇酸樹脂是按苯酐：甘油：蓖麻油=32.3:16.6:5.1（質量比）制備的。表上配方可按底漆、磁漆、清漆配套使用。漆膜耐熱水和汽油良好，耐無機酸尚好，耐堿性有限。
【實例2】聚酯型縮二脲聚氨酯耐候漆
HDI縮二脲與650聚酯配套制備，650聚酯是由苯酐與三羥基丙烷酯化而成，外觀為固體，軟化點為90~100℃，含羥基8%，支化度高。這種漆膜幾乎不吸收太陽光中的紫外線，適合于制作戶外耐候的各種常溫固化的色漆，如飛機漆、汽車漆、火車漆等。配方如下；
甲組分HDI縮二脲（75%溶液） 25.6g 醋酸丁酸纖維素 1g
乙組分650聚酯（含OH基數%） 18.8g NCO/OH=1.1
鈦白 14.9g 施工可使用時間/h 10~24
醋酸溶纖劑 30.6g 表干時間 0.2
甲苯 10.0g 硬干時間/h 4.7
辛酸鋅或環烷酸鋅 0.1g
【實例3】氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂的部分皂化物固化漆
氯醋共聚樹脂本身的化學穩定性很好，其部分皂化物（也稱氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚樹脂）經與異氰酸酯反應交聯后，由熱塑性漆轉為熱固性漆，耐熱性和漆膜強度均有提高。比一般聚氨酯漆固化要快，耐酸堿及水解性能均好。配方見表6-13.
【實例4】環氧固化聚氨酯漆
按配方（見表6-14）制備的環氧固化聚氨酯漆膜的物理機械性能、耐化學藥品性能、附著力等均很優異，且不揮發成分高，涂刷性能好。該漆用作化肥廠尿素造粒設備的防腐涂層效果甚好。也可在混凝土中使用。
表6-13 【實例3】配方
表6-14 【實例4】
【實例5】 聚酯型聚氨酯防腐漆
按配方（見表6-15）制備的聚酯型聚氨酯防腐蝕漆，對鐵及非鐵金屬表面均有保護功效。
表6-15 【實例5】配方
[實例6]，聚醚酯固化聚氨酯漆
配方見表6-16，聚醚酯由1molN-204聚醚（環氧丙烷二元醇聚醚）與2mol癸二酸先酯化成酸性酯，再與2mol一縮二乙二醇酯化而成。醇解蓖麻油預聚物由1mol醇解蓖麻油（蓖麻油與甘油的摩爾比1:0.48）和3molTDI制成。此漆羥基組分支化度低、羥基含量低，所以漆膜彈性好，伸長率可以達300%以上。漆膜的韌性、耐水解性、抗滲性及耐候性都優良。該漆已用于橡膠水壩抗老化耐磨漆。
表6-16【實例6】配方
【實例7】聚醚氨酯固化聚氨酯漆
配方見6-17，聚醚氨酯由1molIN-204聚醚與2molTDI先制成預聚體，再與1.6mol三羥甲基丙烷和0.4mol三乙醇胺反應制成。油醚預聚體由1molIN-303聚醚（環氧丙烷三元醇聚醚）和3mol醇解蓖麻油，以及12molTDI制成。
此漆與實例6聚醚酯固化漆相比，由于存在大量的氨酯鍵而酯鍵甚少，故漆膜更加強韌而耐酸堿，且由于結構中有叔胺的自催化作用在常溫下能迅速固化。缺點是對溶劑要求較高，成本也較高。制成的自干涂層對比檢驗表明，耐化工四大氣（周期性的濕氣、熱氣、氯氣、氨氣）性能超過聚酯型聚氨酯漆和過氯乙烯漆，而與環氧酚醛烘漆屬于同級。
表6-17 【實例7】
【實例8】快干聚氨酯漆
配方：甲組分 醇解蓖麻油預聚物（50%） 45g 環已酮 5g
乙組分N-403聚醚（胺醚） 5g
以上甲乙組分混合后，拌入石墨粉20g，攪勻即可使用。此漆干燥迅速，因為N-403聚醚含有叔胺基具有強的催化作用。并合后可使用周期縮短，漆膜堅韌、耐腐蝕，可供小面積緊急搶修之用。
從以上聚氨酯涂料制備的實例中，可以發現漆膜三層間有如下關系：
NCO/OH比 底漆 顏料體積比
中層 增高
增高 面漆
底漆的NCO/OH比（交聯密度）低，有利于與中層漆的銜接，面漆的NCO/OH比高，耐腐蝕性亦高，這是聚氨酯雙組分漆配制的一般處理方法。
聚氨酯漆有時流平性較差，有縮孔、縮邊現象，必須加入少量的流平劑。流平劑可用醋酸丁酸纖維素、乙基纖維素、硝酸纖維蘇、聚乙烯醇縮丁醛、低粘度聚醋酸乙烯、聚乙烯甲醚、環烷酸鋅、氧化蓖麻油等。
豆油甘油長油醇酸（約加全漆量的2%~5%），除有流平作用外，兼有消泡作用。
漆加極少量的硅油或有機硅醇酸樹脂有消泡效果。但需預先將硅油稀釋成1%的溶液。加入量要按具體品種通過實驗決定，一般為百萬分之20~50，不宜多加，否則會引起縮邊等毛病。 環氧樹脂 - www.ytfilter.com -(責任編輯：admin) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||