用BMI高溫下熔于AG-80、TDE-85環(huán)氧中，形成均一熔體，以耐高溫固化劑MDA、DDS為主體，并以耐高溫的TDE-80調(diào)整黏度，從而獲得黏度適中的耐高溫膠黏劑。

（1） 原料

雙馬來(lái)酰亞膠（BMI），武漢峰光化工廠；AG-80環(huán)氧樹(shù)脂，上海合成樹(shù)脂研究所；DE-85環(huán)氧樹(shù)脂；4,4-二氨基二苯甲烷（MDA）；4,4-二氨基二苯砜（DDS）。

（2） 配方

AG-80環(huán)氧樹(shù)脂100份，DE-85環(huán)氧樹(shù)脂60份，BMI 40份為甲組分。以MDA 40份，DDS 60份為乙組分。按甲乙質(zhì)量比2:1混合，20℃下甲乙混合后黏度為2100Pa·S。

（3） 主要影響因素

① 固化劑MDA用量對(duì)膠黏劑性能的影響  40份最好，30份、50份除288℃時(shí)剪切強(qiáng)度與40份相當(dāng)外，其它溫度下剪切強(qiáng)度均低些，且MDA用量對(duì)黏度雖有影響不大。

② TDE-85對(duì)膠黏劑強(qiáng)度及黏度的影響 隨著TDE-85用量的增大，黏度下降，但高溫剪切強(qiáng)度下降，只有在-50℃和20℃是剪切強(qiáng)度得到提高。

③ BMI用量對(duì)膠黏劑黏度計(jì)強(qiáng)度影響  BMI用量增大，黏度及高溫強(qiáng)度提高，而-50℃和20℃是強(qiáng)度下降。

膠黏劑耐老化性能的考核  試片于235℃空氣介質(zhì)熱老化500h后，不同溫度下剪切強(qiáng)度下降率均低于25%的技術(shù)要求。試片180℃固化后2h后于70℃、RH98%~100%條件下濕熱老化1000h后剪切強(qiáng)度下降率均低于25%的技術(shù)