提高耐老化性能的途徑很多：選定正確的受力接頭，將被粘物表面進行有效的處理，設計并實施最合理的工藝條件，完善結構膠的配方與生產工藝等。但就建筑結構膠而言，最為現實和有改善老化性能的就是改進配方。因其他方面受到應用條件與施工條件的限制。我們在不改變主樹脂的前提下，對增韌劑、固化劑、助劑等進行了優選、優化、獲得如下實驗結果。

㈠：不同增韌劑對老化性能的影響

選用了三類共5種增韌劑進行優化。

一類是長鏈柔性高分子物，稱“E”

一類是改性合成的新產品高分子物，稱“Q”

一類是彈性體高分子物，稱“R”。又有R-Ⅰ、R-Ⅱ、R-Ⅲ、三種類型。R-Ⅰ為非反應型，R-Ⅱ、R-Ⅲ為反應型。

實驗均用鋼-鋼粘結試片測試剪切強度進行比較，即在一個配方中測出空白試片，再進行沸水煮，然后進行濕、熱老化測試。本組實驗只改變增韌劑組分，其他組分不改變，室溫固化7d，其結果列入下表中。

               不同增韌劑對老化性能的影響

表中反映出反應型彈性體耐老化能最佳。

㈡：不同固化劑對老化性能的影響

實驗條件同前，固化劑不同。A為改性脂肪胺，B為改性芳胺，C-1、C-2、C-3、C-4為四種不同的改性脂環胺，增韌劑為R-Ⅱ型，結果見下表：     

將其中較好的C-1、C-2 、C-4型繼續老化到3900hrs后，其強度分別為22.8、23.1、23.6MPa，強度基本沒有下降。足見改性脂環胺耐老化性能較好。

㈢：其他組分對老化性能的影響。

   加入適量的有機硅烷偶聯劑，對其老化性能大有幫助，符合其老化機理。偶聯劑的加入，增加了界面上膠與被粘物質的化學鏈合，提高了耐水性與耐溫性。