近40多年來隨著科學技術的進步，各行各業對材料性能提出了更高的要求，按傳統的經驗來研制新材料已不能滿足要求，材料科學逐步發展到根據理論規律，按預定要求設計制造新材料的階段。單純的金屬、非金屬、高分子材料有各自的優缺點，材料設計中將它們結合起來，通過一定的工藝方法復合成一種新材料。用纖維作為增強材料、合成樹脂作為基體制成的纖維增強塑料，就是其中特殊的例子。它不僅保留了原有各組分的優點，且克服了它們的缺點，顯示出一種新的性能。在FRP的基礎上和金屬、非金屬再進行組合，已衍生出許多新型材料，它們是材料設計制造上重要的突破。
一般認為復合材料的機械性能、電絕緣性、耐熱性、耐化學品性能主要取決于增強材料（纖維品種及形態）及基體材料合成樹脂的結構及聚集狀態。合成樹脂是將增強材料粘接成一整體起著傳遞載荷和均衡載荷的作用；環氧樹脂對各種纖維有著優異的浸潤粘接性，固化產物又有高的力學性能和抗酸、堿、多種化學品的性能，因此是復合材料中重要的組成部分。
高模量碳纖維環氧樹脂復合材料的比強度為鋼的5倍，鋁合金的4倍，鈦合金的3.5倍；其中模量是鋼、鋁、鈦的4倍。由于環氧樹脂和各種纖維都有良好的浸潤性，對多種非金屬、金屬有出眾的粘接力，通過配方組分的調節，能方便地改變黏度、固化溫度和時間，固化時不放出小分子副產物等一系列優良的工藝性，因此它能和玻璃纖維、碳纖維、聚對苯二甲酰對苯二胺（PPTA芳綸，商品名kevlar）、硼纖維進行復合，能適合于下列復合材料的成型工藝。
裱糊成型：手糊接觸壓成型；真空成型；氣壓式成型；熱壓罐成型。
壓制成型：層壓；模壓。
纏繞成型：濕法纏繞；干法纏繞。
（FW）
拉擠成型
澆鑄成型
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