（2） 制備：
① 硼酚醛樹脂的制備：將熔化的苯酚加入反應釜中，開動攪拌，緩慢加入定量的甲醛水溶液，升溫40~45度加入催化劑。在30min內升溫到65~75度，保溫2h，減壓脫水。加入定量的硼酸，在20~30min內升溫到120度，攪拌30min，待反應物開始變稠時，脫水，取樣測量凝膠化時間，180度凝膠化時間為70~60s，趁熱放出綠黃色稠狀物，冷卻后得固體硼酚醛樹脂。
② 有機硅改性酚醛環氧樹脂的制備：在電加熱不銹鋼反應釜中加入定量的BY-MTQ401樹脂、F-51樹脂、偶聯劑，開動攪拌，緩慢升溫到125度反應釜2.5h左右，測定環氧值后，降溫到75度得改性樹脂。
③ 納米蒙脫土的加入：將定量的DK5聚合物級納米蒙脫土加入改性樹脂中，在75度攪拌50min左右，得到半透明的混合物。
④ 雙組分耐高溫膠的制備：將上述聚合物加定量填料混合，經三輥研磨后得A組分膠；將制得的硼酚醛樹脂粉碎、過80目篩，與自制的助固化劑混合攪拌至溶解，加入定量填料，經膠體磨研磨后得B組分膠。實驗中一般以A100份、B25份配膠。
（3） 主要影響因素
① 樹脂的影響：選用酚醛環氧樹脂膠黏劑廠聚硅氧烷樹脂進行研究，隨著R（酚醛環氧樹脂與甲基苯基硅樹脂比值）的增加，膠黏劑25度、120度時的剪切強度平穩增加。高溫下，當R小于0.8時，隨著酚醛環氧樹脂的增加，膠黏劑300度時的剪切強度也隨之有明顯增加，至0.8時達最大（12.3MPa）。隨后下降，質量比大于1.4后明顯下降。完全使用酚醛環氧樹脂時。300度膠黏劑發生了明顯的分解，R選0.8為宜。
② 固化劑的影響 硼酚醛樹脂與固話促進劑比例的影響：硼酚醛樹脂與酚醛環氧樹脂混合后，室溫下24h不發生交聯，120度情況下能發生交聯但固化極不完全，當硼酚醛樹脂與固話促進劑比值小于2時，隨著硼酚醛樹脂的增加，膠黏劑25度、300度時的剪切強度也隨之有明顯增加，溶解性能也較好，比值為2均達到最大值，即比值為2時效果最佳；固化劑用量對膠黏劑拉伸剪切強度的影響；固話溫度對膠黏劑拉伸剪切強度的影響。
③ 填料對膠黏劑拉伸剪切強度的影響 環氧樹脂 - www.ytfilter.com -(責任編輯：admin) |