KANEKA株式會社通過在分子級別復合有機成分和無機成分，成功開發出新型耐熱耐光的透明樹脂，該樹脂兼備耐高能光(含紫外線)和強度高的特性。日本的KANEKA是通過在分子級別復合有機成分和無機成分，成功開發出新型耐熱耐光的透明樹脂的，這種樹脂兼備耐高能光和強度高優點。它是一種由多種有機烯烴化合物，和KANEKA開發的特殊材料，復合而成的硅系熱硬化樹脂，彌補了環氧樹脂和聚烴硅氧樹脂的缺點，目前已被多家LED廠商采用。在發光二極管LED等電子元件的密封材料、粘結材料、光學材料中，環氧樹脂和聚烴硅氧樹脂等熱硬化樹脂已被廣泛采用。
　　
　　雖然隨著輝度的不斷提高，LED已被迅速應用于顯示器和車載、普通照明等用途上，但是LED使用的樹脂材料還存在課題，比如環氧樹脂耐熱耐光性差，而聚烴硅氧樹脂強度較低等。市場對耐熱耐光透明樹脂的需求越來越大。今后KANEKA還將把該材料，應用于各種傳感器的密封劑、光學用粘合劑、透鏡等光學零部件材料以及新一代光學器件等用途。KANEKA的目標是3年后銷售額達到30億日元。另外該樹脂榮獲了2008年度近畿化學協會化學技術獎。日本kaneka株式會社此前還成功研發納米環氧樹脂，據其公布的最新研制資料，為加入100納米級分散度核心橡膠顆粒的環氧樹脂硬化技術。自主研發該技術的kaneka株式會社介紹：新產品kaneyi-MX采用獨特的分子設計技術，在保證環氧樹脂原有耐熱性能不受損害的基礎上，成功的增加樹脂的韌度，使樹脂耐久性大幅提高。
　　
　　kaneka株式會社宣稱將投入20億日元在日本本土和美國建立生產基地；制定了以明年春天為開端，5年100億日元的銷售額計劃，研發機構也將展開圍繞新技術，開發下一代新型產品的一攬子方案，以加速功能性樹脂在全世界范圍內的推廣和應用。同時日本Kaneka還開發出一種名為“KanesMX”的改質劑，這種改質劑能以100nm的尺寸，將稱為核殼橡膠的膠囊狀功能性樹脂，均勻分散到環氧樹脂等熱硬化樹脂中。計劃2008年正式開始銷售。該產品能夠在不破壞環氧樹脂固有耐熱性的情況下提高其韌性和耐用性。由于是以預先分散有粒子的狀態進行銷售，因此能使用戶省去在高溫高壓下分散核殼橡膠的工序。環氧樹脂具有良好的隨著性、韌性、耐熱性及電氣絕緣性，因此已被大量應用于汽車和電氣產品的涂料，以及電子元器件中。

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