粉云母帶黏合絕緣漆
粉云母帶是電機主絕緣材料即定子線圈的絕緣和槽絕緣的重要材料，主要用來黏合粉云母、磁極線圈、薄膜、層壓板等絕緣材料。在B級黏合漆中的環氧樹脂基料為主。
環氧類黏合漆因使用的固化劑不同而性能有明顯的變化。如，采用桐油酸酐（TOA）-環氧體系是B級絕緣材料，貯存條件：5℃以下，使用期3個月；而采用#594硼胺絡合物-環氧體系在室溫下貯存使用期為1年，也屬B級絕緣材料。馬來酰亞胺桐油酸酐（MTOA）是一種耐熱環氧固化劑，由于耐熱的酯環和亞胺存在，使固化物有較高的耐熱性，可以作為F級絕緣材料用。
（1） TOA 、MTOA粉云母黏合漆性能（見下表一）
表一：TOA環氧和MTOA環氧黏合漆的性能
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品級
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F級
MTOA
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B級
TOA
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項目
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室溫
80℃
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0.0034
0.0128
|
0.0069
0.0176
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tg δ
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130℃
155℃
180℃
浸水24h
|
0.0229
0.0098
0.020
0.040
|
0.0542
0.1090
0.2670
——
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|
體積電阻率／Ω·㎝
|
室溫
80℃
130℃
155℃
180℃
浸水24h
|
7.3×1016
7.2×1014
1.2×1014
1.4×1013
1.1×1012
2.6×1016
|
8.1×1015
1.4×1015
3.6×1013
3.0×1011
——
——
|
|
ε
|
室溫
80℃
130℃
155℃
180℃
浸水24h
|
3.18
3.38
3.90
3.92
3.84
3.04
|
3.88
3.32
3.20
3.55
3.69
——
|
|
擊穿強度／kV·㎜﹣¹
|
常態
130℃
155℃
|
105.8
95.6
87.2
|
83.5
16.0
67.4
|
|
彎曲強度／Pa
|
室溫
155℃
|
9.06×107
3.52×107
|
9.44×1016
——
|
|
耐熱溫度／℃
|
171
|
148
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（2） #594-環氧樹脂體系粉云母帶的制造及性能。
① 漆的制備 按E-12環氧樹脂：E-44環氧樹脂：#594=60:40:5（質量比）稱量，先將E-44環氧樹脂、E-12環氧樹脂投入反應釜，在60~70℃混合均勻，再加入#594固化劑，在80~90℃下混膠30min，混膠結束加入甲苯-丙酮混合溶劑（質量比1:1）配制成固體含量55%~60%的溶液攪拌均勻出料，黏度12~13s（室溫25℃左右4號涂杯）。
② 粉云母帶制造與性能 采用電加熱云母帶機，烘房長6m，車速0.86m／min,帶膠法生產烘房溫度控制前溫130℃，后溫150℃，帶子厚度0.14~0.15㎜。(性能見表二)。
表二：粉云母帶性能
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指標
項目
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6101-604-TOA
粉云母帶指標
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644-6101-594
粉云母帶實測值
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厚度／㎜
膠含量／％
揮發物／％
拉伸強度／MPa
擊穿強度／kV·㎜
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0.14~0.16
37~43
≤1
≥10
39~31
|
0.14~0.15
37~40
≤1
17.2
42.7
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兩種黏合劑的性能見表三。
表三：兩種黏合劑的物理、機械、電氣性能
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性能
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E-20-E-44-#594
膠化時間（200℃）2~4min
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E-44-E-20-TOA
膠化時間（200℃）3~4min
|
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配比（質量比）
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60:40:5
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35:15:50
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tg δ／％
20℃
130℃
介電常數
室溫
130℃
體積電阻率／Ω·㎝
室溫
130℃
馬丁耐熱度／℃
沖擊強度／kJ·m﹣²
彎曲強度（室溫）／MPa
固化條件h／℃
|
0.29
1.0
4.0
4.2
3.8×1016
6.5×1017
74
11.3
116.9
3.5／170
|
0.30
0.81
4.0
4.0
4.8×1016
6.7×1017
88
13.5
107.4
3.5／170
＋48／130
|
0.29
0.88
4.0
4.1
2.2×1016
4.8×1017
85
13.5
105.1
5／170
|
0.33
1.9
3.8
4.8
4.6×1016
4.5×1017
53
27.6
88.6
3.5／170
|
0.32
3.1
3.8
4.8
4.6×1016
6.5×1017
53
24.6
96.3
5／170
|
0.31
0.75
3.7
4.8
4.4×1016
3.1×1017
58
23.5
85.9
14／170
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從中可看出E-44-E-20-#594黏合漆的馬丁耐熱度較原來的TOA環氧漆有較大提高；兩種膠的電氣性能相似，介電常數、體積電阻率水平相似。在沖擊強度上雖不及TOA環氧漆，但對應用沒有影響。
經材料和應用試驗證明這種粉云母帶黏合漆在電性能、機械性能方面滿足大電機制造的要求，已在5萬kW產品線圈生產線上使用。
