環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)基本上可分為3個(gè)階段：（1）分子鏈增長；（2）側(cè)鏈的形成；（3）網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成。也只有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成后，才能充分地顯示出環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能及粘接強(qiáng)度，從而具有工業(yè)使用的價(jià)值。

反應(yīng)性高的固化劑—胺和環(huán)氧基低溫下反應(yīng)率可達(dá)到80%左右，雖然已形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但還殘余著活性基團(tuán)，固化產(chǎn)物性能還未達(dá)到一定值。只有反應(yīng)率達(dá)到了85%~90%時(shí)它的性能才接近一定值，最終固化物的膠化量、反應(yīng)率都要達(dá)到99%~100%。但是在固化劑反應(yīng)低的情況下，膠化量反應(yīng)率都處于低值。另外，催化固化體系中從反應(yīng)的初期就出現(xiàn)了網(wǎng)狀鏈，可以認(rèn)為由于這些網(wǎng)狀鏈的再結(jié)合使網(wǎng)絡(luò)的濃度上升。

   未完全固化的環(huán)氧樹脂由于通電、日光、紫外光、其他的射線或溫度變化等都會引起收縮、龜裂、翹曲或其他的變形。根據(jù)這些變化進(jìn)行固化物的動力學(xué)測定可以得到這樣的結(jié)果：從彈性率及玻璃化溫度的上升等可以明確地判別出未反應(yīng)的官能團(tuán)已進(jìn)行了加成反應(yīng)。

  通常使用者，總是希望環(huán)氧樹脂在低溫下短時(shí)間內(nèi)固化，但是，即使在戶內(nèi)使用的固化產(chǎn)物還是存在著耐熱性差、大氧老化性和耐化學(xué)品差等問題。在這方面還沒有多少報(bào)道。從樹脂與固化劑的當(dāng)量比、固化反應(yīng)達(dá)到平衡的進(jìn)程來探討物性與結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系。這里指的只限于不再進(jìn)行固化反應(yīng)的產(chǎn)物，否則產(chǎn)物的性能和結(jié)構(gòu)的關(guān)系就很難成立，因?yàn)闇y定值的重現(xiàn)性差。

   一提到粘接就會想到被粘物同粘接劑界面的問題，但是粘接層的凝聚力破壞的問題非常重要，粘接的最好狀態(tài)是粘接界面不破壞而被粘材料的破壞。可是像金屬那樣高強(qiáng)度的材料破壞是極少發(fā)生的，從而粘接破壞時(shí)，被粘金屬上總是殘留著粘接層。可以說使制品的破壞發(fā)生在被粘材料和粘接劑的界面，這種破壞狀態(tài)對于探明粘接機(jī)理是非常有效的，但是這在工業(yè)應(yīng)用時(shí)幾乎作為毛病。

   這應(yīng)意味著粘接強(qiáng)度只取在凝聚破壞范圍的強(qiáng)度。在此條件下，粘接層德破壞抵抗值成了薄層高分子膜的破壞抵抗值，這是為了能表示分子固體的物性。