1.脫模歷程: 在模具表面噴涂脫模劑之后，硫化成型時的實際界面如圖所示。界面剝離：脫模時在A或C面剝離；凝聚層破壞：在B面剝離
　　 2.脫模劑的轉移率 A面剝離：0轉移，稱界面剝離 A-B剝離：22％轉移 B層剝離：44－70％轉移 B－C剝離：93％轉移脫模劑與成型物接觸，發生混合、粘連，勉強脫模時，會造成成型物表面或界面破壞脫模； B層引起的脫模，最為合理，效果最好；理論上A面剝離有利于提高脫模次數。
　　 3.脫模劑的臨界表面張力在脫模劑品種選擇確定之后，還必須考慮其表面張力要合適。表面張力選得太大容易污染模具和影響產品質量；太小則脫模效率低。脫模劑所起到得隔離效果，與其表面張力大小有關。美國W?A Zlsman 在研究脫模劑時提出了臨界表面張力概念。試驗證明表面張力與脫模性得分布曲線呈正態分布圖。有機硅油、聚四氟乙烯和國內外幾種優良脫模劑得表面張力都在17～23N/m之間。它們對模具表面有較好的分散性，產生良好的潤濕作用。表面張力在上述范圍之外得材料，就不能起到良好的潤濕作用。而表面張力低于17或高于23脫模性均較差。幾種代表性物質的表面張力物質名稱 測試溫度（℃） 表面張力（N/M）水 25 71.96 乙二醇 20 47.7 聚乙烯 20 31 聚氯乙烯 20 43 有機硅油 43 22 乙醇 0 24.3 聚四氟乙烯 20 18.5 在使用脫模劑時，要求B層與A層接觸時滲透性小，既有較多的脫模劑粘附在模具上，而不是制品上。因此除選擇合適得表面張力得脫模劑外，還要掌握噴涂技巧。與其涂布一次大劑量的脫模劑，不如多噴涂幾次小劑量的脫模劑為佳。臨界表面張力是物質的固有特性；
脫模劑作用機理
　　 1.脫模進程: 在模具里面噴涂脫模劑當前，硫化成型時的實踐界面如圖所示。界面剝離：脫模時在A或C面剝離；熔解層粉碎：在B面剝離
　　 2.脫模劑的轉移率 A面剝離：0轉移，稱界面剝離 A-B剝離：２2％轉移 B層剝離：４4－70％轉移 B－C剝離：93％轉移脫模劑與成型物兵戈，發生同化、粘連，勉強脫模時，會構成成型物里面或界面粉碎脫模； B層引起的脫模，最為公平，成就最好；實際上A面剝離無益于提高脫模次數。
　　 3.脫模劑的臨界里面張力在脫模劑品種選擇必定當前，還必須考慮其里面張力要相符。里面張力選得太大復雜污染模具和影響產品格量；太小則脫模屈從低。脫模劑所起到得斷絕成就，與其里面張力大小有關。美國W?A Zlsman 在研究脫模劑時提出了臨界里面張力概念。試考證明里面張力與脫模性得分布曲線呈正態分布圖。有機硅油、聚四氟乙烯和國表里幾種優美脫模劑得里面張力都在17～２3N/m之間。它們對模具里面有較好的結合性，產生精巧的潤濕作用。里面張力在上述規模以外得質料，就不能起到精巧的潤濕作用。而里面張力低于17或高于２3脫模性均較差。幾種代表性肉體的里面張力肉體稱呼 測試溫度（℃） 里面張力（N/M）水 ２五 71.96 乙２醇 ２0 ４7.7 聚乙烯 ２0 31 聚氯乙烯 ２0 ４3 有機硅油 ４3 ２2 乙醇 0 ２４.3 聚四氟乙烯 ２0 18.五 在把持脫模劑時，要求B層與A層兵戈時浸透性小，既有較多的脫模劑粘附在模具上，而不是廢品上。于是除選擇相符得里面張力得脫模劑外，還要操作把持噴涂技巧。與其涂布1次大劑量的脫模劑，不如多噴涂幾次小劑量的脫模劑為佳。臨界里面張力是肉體的固有賦性.