脫模劑是為特殊的模塑成形加工而設計的。在脫模劑的開發(fā)過程中，泡沫配方的類型、加工溫度、使用的機器、加工的周期時間、產(chǎn)品的樣式及模具的設計都是考慮的因素。脫模劑所要實現(xiàn)的主要功用：首先是在模具表面形成一均勻的離型膜，使得模塑成形物能夠離型。第二個功用是要考慮到模塑成形物表面的品質及樣式、模具上的積垢及清洗可行性及涂布可行性。其它要考慮的因素包括：產(chǎn)品的儲存壽命、產(chǎn)品的穩(wěn)定性、使用者(及制造者)健康或安全的顧慮，及腐蝕問題。每一種脫模劑是經(jīng)過調配，以提供在模塑成形加工的變數(shù)范圍內所需要的功能。因為包括了多種的因素，所以脫模劑扮演中間體的角色，使得其功能與最符合業(yè)者要求的特性，獲得平衡。脫模劑的基本成份包括：不同類型的蠟、樹脂、油品、硅油、及一些能加強、控制或維持產(chǎn)品功能、穩(wěn)定性及可用壽命的專有的添加劑。
　　①脫模劑的選擇成形加工到另一模塑成形加工之間，存在許多的變數(shù)。這些變數(shù)是來自每個業(yè)者所用的不同的泡沫配方，各自的加工機器和制造技術。因此，從一般的資料很難選擇適合的脫模劑，如加工類型、加工溫度、和加工周期時間。至于如何確定那種脫模劑能提供適合脫體的功能，唯一可行的途徑是經(jīng)由評估程序或產(chǎn)品試驗。評估工作通常由三個階段組成：第一階段：推薦2至3種脫模劑供評估工作。至于這些產(chǎn)品的選擇是基于業(yè)者所提供的資料。通常，這些產(chǎn)品將“有效用”亦即他們都能使得成形物離模。然而，在篩選階段時，就要以建立推薦品的脫模容易度、產(chǎn)品表面的情況、及二次加工的適合性，如上膠、清洗、上漆，或著色等比較資料為目的。此篩選階段有時可以在實驗室里，或以一臺標準的機器完成之。第二階段：那(那些)顯示可提供最好的總體功能的產(chǎn)品，下一步驟，必須在生產(chǎn)線具有代表性的模具上試驗。此階段的長短。可隨情況而改變，從2至3次的灌注(假如發(fā)生嚴重的粘模現(xiàn)象)至最少2個8小時的輪班值勤時間。在不妨礙全線生產(chǎn)的情況下，在有限的生產(chǎn)線試驗，對于保證篩選時的判定及確定脫模劑與實際生產(chǎn)條件的適合性是有必要的。第二階段亦可當作脫模劑正式使用的訓練時期，包括噴涂的次數(shù)、技巧、和方式。第三階段：假如此產(chǎn)品一直表現(xiàn)良好，將進入量產(chǎn)試驗。在量產(chǎn)試驗時，脫模劑將用于所有的模具，為期最少一星期，而不需額外的監(jiān)督注意其狀態(tài)。量產(chǎn)試驗完成后，此脫模劑的優(yōu)點就可以真實的衡量；而產(chǎn)品改良的原則，它的處置方法、和制法，如有必要時，將被建議以達到其最高功能。脫模劑的生產(chǎn)應用當一種新的脫模劑已證實對生產(chǎn)線能提供最好的總體功能時，它的模具上的處理方法及應用需受控制，使用時一致性是相當重要的。評定任何脫模劑，有一項重要的準則，就是積垢因素。此乃在進行量產(chǎn)試驗時，通常能在最早時候判決的現(xiàn)象。此現(xiàn)象通常不是很明顯，直到擴大生產(chǎn)使用后才顯現(xiàn)。經(jīng)適當選擇的產(chǎn)品，在模具內產(chǎn)生積垢現(xiàn)象，通常是由于過度使用的結果。簡單的說就是所使用的脫模劑多過于離模所需的脫模劑。脫模劑使用的方法是所要模擬的第一個因素。不論是用自動的噴涂系統(tǒng)或以人用毛刷刷試。其目的是要確知保證能重復脫模的使用量，（最少的需要量，加上助益因素）。暫且不論過度使用的經(jīng)濟觀點，和從模具上去除積垢的成本。過度使用能造成模塑成形物表面特性的缺陷，和增加成形物清洗上的麻煩。使用上的第二個管制是稀釋。一種脫模劑與另一種脫模劑之固形物含量與它們的功能之間，通常沒有直接的關系。有時業(yè)者會舉例說明一些有關固形物含量和要求有關固形物的資料，然后做所希望的功能上的比較判斷。如此之判斷不過是一種投機。業(yè)者應該用最少量的脫模劑（及固形物）以達到最高的總體功能。

　　②溶劑載體 / 稀釋液 有關溶劑的產(chǎn)品，我們建議使用下列一般的溶劑：脂肪族石油溶劑，閃點39℃；沸騰范圍 154攝氏度—177攝氏度。 當更快速揮發(fā)的載體顯得重要時，應考慮其它的溶劑。這包括石油醚（低閃點），二氯甲烷、或1,1,1-三氯乙烷。在選擇最適于使用的溶劑系統(tǒng)之前，所有的安全性、毒性、可燃性及處置特性都要小心地考慮，這點非常重要。在選擇溶劑載體時，我們歡迎您與我們互相討論。在清洗模具積垢時，載體溶劑可以和海棉、布及細鋼毛一起使用。更積極的模具清洗者，往往使得工作更容易進行。但是，有時需要使用刮泥器時，不得清除至模具基部或調整的脫模劑薄膜，以至于露出模具表面。在一些較熱的加工制程上，積垢往往是由聚氨脂和脫模劑混合而成的，此類的積垢顯現(xiàn)了聚酯涂料所有的堅硬、抗機械及抗化學等特性。一般，這種積垢最好采用專有的清洗劑。
　　③產(chǎn)品清洗與噴涂經(jīng)由新的模塑加工技術和泡沫配方的引進，用于裝飾的上漆及著色的模塑成形物需要量正逐漸增加。脫模劑對上漆而言不是一個很好的基底，甚至引響著色加工。因此，在上漆或著色之前，要先將附著于成形物體上的脫模劑去除，除非涂料或著色劑能有效地壓制成形物體上的脫模劑。因為涂料或著色劑的種類甚多，所以是否能直接使用，要經(jīng)試驗后才能決定。清潔工作有時用熱水（65攝氏度）來清洗完成之，使用低泡沫的清潔劑同時伴隨著機械動作或使用建議專用的清潔用品及系統(tǒng)。浸泡法往往不能完全清洗干凈。因為每一組件清洗后會增加浸泡池的污染程度。 5階段清潔液的洗滌或蒸氣去脂系統(tǒng)是最好且最有效果的清洗技術。

　　④.處理方法及儲存雖然大部分的液態(tài)脫模劑具有很好的穩(wěn)定性，但我們建議在使用前要攪拌使之均勻，有些脫模劑在使用時需要不停的攪拌以達到均一的目的。脫模劑載體通常是有揮發(fā)性的，所以脫模劑要儲存在較涼的地方（16-32℃），且容器封口必須緊密，以防溶劑揮發(fā)散失。