無機阻燃劑

  由于無機阻燃劑具有熱穩定性好、不析出、不揮發、無毒和不產生腐蝕性氣體等優點以及價格低廉、安全性較高，因此近年來國內外發展很快。在美國無機阻燃劑消費量占總消費量的54%以上，日本占64%.

   列出一些無機阻燃劑的主要品種。目前國內外廣泛被采用的有赤磷、氫氧化鋁、三氧化二銻、硼化物和鎂化物等。無機阻燃劑的缺點是：大量添加會使材料加工性和物理性能下降。因此使用時必須注意控制加入量。

                 無機阻燃劑主要品種

（1） 氫氧化鋁

氫氧化鋁是無機阻燃劑的代表品種。它不僅可以阻燃，且可降低發煙量、價格低廉、原料易得，故受到各國普遍重視。美國和日本每年氫氧化鋁的消費占整個無機阻燃劑的80%，主要用于環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等。

（2） 三氧化二銻

三氧化二銻本身不能作為阻燃劑，但是它與含鹵阻燃劑并用時，就會產生很大的阻燃協同效應，從而大大減少含鹵阻燃劑用量。它是一種有效的助阻燃劑。

（3） 硼系阻燃劑

硼酸鋅（ZnO·B2O3·2H2O）是一種無毒、無味、無臭的白色粉末，ZnO含量為37%~40%，B2O3含量45%~49%，H2O含量≤1%，粒度（320目篩余物≤1%）

（4）   磷系阻燃劑

赤磷是一種用途很廣的新型阻燃劑。它與白磷不同，在空氣中相當穩定。赤磷是有白磷在400℃下經過加熱數小時后制得的，通常為無定形態。赤磷可用作環氧樹脂等許多樹脂的阻燃劑。由于赤磷添加量少，溶解性差和熔點高（＞500℃），因此用赤磷阻燃聚合物，比用其他阻燃劑阻燃有更好的物理性能。

 赤磷和環氧樹脂直接混煉時發熱有危險性，若要達到UL-94-V-0級必須加入量大，這樣不僅成本提高，且體系黏度增大，有沉淀，呈紅色，難以自由著色。而先將赤磷和鈦酸酯偶聯劑水溶液進行球磨，再和環氧樹脂、水合氧化鋁一起混煉，體系黏度降低，赤磷無沉淀現象。

 赤磷阻燃原理為：它在高溫下先變成磷酸，進而變成偏磷酸、多聚磷酸。而磷酸是強有力脫水劑，它能使聚合物脫水變成焦炭，從而隔離了氧氣與聚合物接觸，起到阻燃作用。