1978年，中國的涂料產(chǎn)量為34.36萬噸，比“文化大革命”結(jié)束時的1976年提高了31.4%。而1966~1976年的10年“文化大革命”期間，涂料的絕對產(chǎn)量只增加了5.91萬噸，提高29.2%。從這兩組數(shù)據(jù)就可看出，廣大涂料行業(yè)職工的熱情非常高漲，熱切希望把10年損失的時間補回來，以改變中國涂料工業(yè)落后的局面。

1978年末，新加坡吳德南集團負(fù)責(zé)人吳清亮先生來到北京，準(zhǔn)備投資尋求合作以開闊涂料市場，當(dāng)時北京化工局外經(jīng)處的領(lǐng)導(dǎo)和朱傳棨先生（屆時已由北京油漆廠調(diào)往北京東方化工廠籌備生產(chǎn)丙烯酸單體裝置）負(fù)責(zé)接待，吳清亮先生接受了朱傳棨先生的建議，把資金用于引進醇酸樹脂的生產(chǎn)技術(shù)，北京油漆廠的王樹榮先生等領(lǐng)導(dǎo)果斷地抓住了這一機會，迅速地達(dá)成了合作意向。

吳德南集團于上世紀(jì)60年代開始與日本涂料公司（Nipponpaint）就有了多年的合作關(guān)系，他在隨后的商務(wù)談判時建議采用日本的技術(shù)。當(dāng)時原化工部也曾派陳士先生等人赴日本考察過涂料工業(yè)，認(rèn)為其生產(chǎn)水平很先進，也是代表了當(dāng)代的技術(shù)水準(zhǔn)，所以就以日本涂料公司提供的技術(shù)方案進行交流和談判。

眾所周知，醇酸樹脂自1927年問世以來，品種和生產(chǎn)工藝發(fā)展很快，可謂開創(chuàng)了涂料工業(yè)的新紀(jì)元。它不僅可以單獨制漆自成體系，更可與其他多種樹脂合用或經(jīng)化學(xué)改性，起到改善涂料性能的功效。在發(fā)達(dá)國家，它的比例達(dá)到了50%左右，而在中國，從上世紀(jì)70年代末的涂料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，醇酸樹脂漆類只占全國涂料產(chǎn)量的16.9%，即便是把氨基樹脂漆類和硝基漆類合并計算，即所謂的高檔合成樹脂漆類，才占到30.6%，而那時的油性漆類占到了48.6%，這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和國外相比的差距是不言而喻的。因此，擴大和提高醇酸樹脂的生產(chǎn)技術(shù)就成為上世紀(jì)80年代初的當(dāng)務(wù)之需。

再從當(dāng)時中國涂料廠家生產(chǎn)醇酸樹脂的硬件和軟件方面來看，也有明顯差距。1978年以前，除西藏外，其他各省市都有一些有一定生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)水平的涂料工廠，稱之為計劃內(nèi)的生產(chǎn)廠，共117家，都存在著“小而全”不專業(yè)化的弊病（只有上海永光化工廠———新華樹脂廠前身，一家工廠生產(chǎn)漆用樹脂），生產(chǎn)醇酸樹脂漆的企業(yè)幾乎全部都是自己生產(chǎn)醇酸樹脂，普遍存在著品種少、工藝落后、質(zhì)量不高和安全隱患等問題。以加熱方式為例，除蘭州西北油漆廠樹脂反應(yīng)釜采用電磁感應(yīng)加熱以外，其他企業(yè)全部采用煤、柴油等燃料直接火加熱的辦法，用人工搬運、計量和投料，因此醇酸樹脂的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)等存在諸多問題。

為了搞好醇酸樹脂項目的引進工作，北京油漆廠成立了由工藝、設(shè)備、自控和土建等技術(shù)人員組成的專職小組，筆者重點負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝、設(shè)備和自控方案的選擇，同時還邀請了原化工部涂染處的領(lǐng)導(dǎo)和專家居滋善先生等人，共同參與審議引進的工藝和設(shè)備的選型，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員反復(fù)認(rèn)真的討論，最后確定了以下基本內(nèi)容：

1.生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)醇酸樹脂4500噸（溶劑法）；

2.加熱方式：熱載體間接加熱，溫度自動控制；

3.反應(yīng)釜：容量12m3兩臺；

4.過濾設(shè)備：密閉水平板式過濾機（附添加助濾劑設(shè)備）；

5.計量方式：液體物料（包括成品樹脂）全部自動計量操作（操作室集中控制）；

6.苯酐采用液體運輸、儲存、自動計量與投料。

外方負(fù)責(zé)提供樹脂反應(yīng)釜、熱載體鍋爐、過濾設(shè)備、計量設(shè)備、自動濾裝機，液體苯酐汽車槽車和全部自控儀表等58套設(shè)備，外匯價值為123萬美元。中方負(fù)責(zé)建設(shè)一座新的樹脂車間，熱載體鍋爐房，一個容量200m3的循環(huán)水池，稀釋罐等國內(nèi)能加工的輔助設(shè)備，投資預(yù)算為133萬元人民幣。

在1979年的一年里，專職小組經(jīng)歷了中外的技術(shù)交流，多次的商務(wù)談判，工藝流程、設(shè)備和儀表的選擇，設(shè)計新的車間，第一次采用了鋼結(jié)構(gòu)（建筑面積為1536m2，兩層布置，局部三層）。隨后進行了廠房的建設(shè)，設(shè)備、儀表和工藝管路的安裝，直到最后的投料試生產(chǎn)，做到了一次試車成功，生產(chǎn)出了合格的醇酸樹脂，這些工作內(nèi)容都是在一年內(nèi)經(jīng)過大家的辛勤勞動和努力順利地完成了。

這套引進的醇酸樹脂裝置的建成，使我國醇酸樹脂生產(chǎn)技術(shù)一躍提高到了當(dāng)代國際先進水平，在國內(nèi)首先使用了熱載體加熱。多年的實踐證明，大容量的反應(yīng)釜對提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)都帶來了明顯的效果。熱載體加熱的熱效率高，可達(dá)78%以上，節(jié)約能耗，加熱用的柴油比原來直接火加熱時下降了約1／3，樹脂產(chǎn)品的分子量分布更加均勻，顏色下降了3～4檔，成品細(xì)度能達(dá)到10微米以下；液體物料（植物油、甘油、溶劑、成品樹脂等）特別是采用了液態(tài)苯酐，全部實現(xiàn)了自動計量，準(zhǔn)確無誤，極大地提高了自動化和機械化的水平，顯著改善了操作人員的工作環(huán)境和身心健康，樹立了一個良好的文明生產(chǎn)樣板。

在此之后，國內(nèi)涂料行業(yè)掀起了改造醇酸樹脂生產(chǎn)工藝的熱潮，先后有沈陽、大連、重慶、杭州等廠家先后從國外引進了各種規(guī)模的醇酸樹脂設(shè)備，推動了國內(nèi)配套生產(chǎn)設(shè)備的加工水平，現(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)可以自主生產(chǎn)大容量（12m3以上）的反應(yīng)釜，熱載體鍋爐（煤、柴油、天然氣等），高黏度樹脂輸送泵以及高效過濾器等設(shè)備，對提高國內(nèi)醇酸樹脂的生產(chǎn)技術(shù)起到了良好的示范與推動作用。

改革開放初期，一些對外合作的政策不夠全面具體，外匯控制也很嚴(yán)格，經(jīng)過雙方協(xié)議，采用了補償貿(mào)易的方式，以按外方質(zhì)量要求的醇酸樹脂實物償還其外匯投資，北京油漆廠在不到兩年的時間內(nèi)（1980~1981年），即還清了外匯123萬美元，雙方對該項目的合作過程與結(jié)果表示滿意，這項引進項目也獲得了上級領(lǐng)導(dǎo)和國內(nèi)同行的好評。

筆者在為之奮斗一生的涂料事業(yè)中，有幸參與并組織了這項引進工作，留下了一段美好的回憶。